ガス溶接プロセスの理解

今日は、ガス溶接の定義、アプリケーション、作業、利点、および欠点を知ることができます。前回の記事で摩擦圧接について紹介しましたので、ぜひご覧ください！酸素アセチレン溶接は、最近では金属の切断によく使用される一般的な種類の溶接です。だから、

ガス溶接とは?

ガス溶接は、燃料ガス (ガソリン) と酸素を使用して金属を溶接および切断する金属接合プロセスです。これは、酸素やアセチレンなどの 1 つまたは複数のガス炎で合体させることにより、接合が必要な金属のエッジ部分をその界面で加熱する金属接合プロセスでもあります。溶接プロセスは、接合部への溶加材の塗布の有無にかかわらず溶接できます。

これらのタイプの溶接は、酸素燃料溶接、酸素アセチレン溶接、酸素溶接としても知られています。 1903 年にフランスのエンジニア、エドモン・フーシュとシャルル・ピカードによって開発されました。空気の代わりに純粋な酸素を使用して炎の温度を上げます。この炎は、金属や合金を溶かすのに役立ちます。

ガス溶接の作業では、酸素とアセチレンが約 3,773k (摂氏 3,500 度) で燃焼します。酸素アセチレン溶接の基本的な 2 つの操作には、溶接と切断が含まれます。溶接作業は、2 つの親金属が溶融金属の共有プールを生成する温度に加熱されるときに実行されます。冷却してジョイントを生成します。

ガス溶接の仕組みについては、以下のビデオをご覧ください:

フィラー材料がジョイントに追加されることがあります。接合部の強度を向上させ、母材よりもさらに強い接合部を生み出します。オキシアセチレン切断では、特別な切断炎があります (トーチ バルブでアセチレンよりも酸素ガスを放出することによって得られます)。トーチは、金属をそのキンドリング温度まで加熱するために使用されます。金属が切り口からスラグとして流出するときに、金属が溶融酸化物に燃焼する段階に達します。炎として放出される前に酸素とアセチレンを混合するのに役立つ混合チャンバーが含まれています。

ガス溶接の応用

ガス溶接の用途には、金属の溶接と切断が含まれます。以下は、使用されたガス溶接です:

• 鉄および非鉄金属の接合
• 酸素アセチレン溶接は、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミニウムおよびその合金、銅およびその合金、ニッケル、マグネシウムなどの接合に使用できます。
• 自動車および航空機産業で広く使用されています。
• 酸素アセチレン溶接アプリケーションは、板金製造工場で使用されています。最後に、
• 加熱と冷却の速度が比較的遅い材料を接合できる

ガス溶接の長所と短所

利点

ガス溶接は、デメリットよりもメリットの方が大きい。以下は酸素アセチレン溶接の利点です。

• 鉄と非鉄金属を溶接する能力
• 真ちゅう以外の鉄および非鉄金属の溶接と切断には中性炎が使用されます
• 設備や工具が安価
• 動作する前に電気を必要としません
• ガス溶接装置は持ち運び可能
• 特別な労力を必要としません

短所

ガス溶接には大きな利点がありますが、見落とされがちな欠点もあります。

• 冷却速度が遅く、生産が遅くなる
• 高強度鋼の溶接には適していません
• アーク溶接温度に到達できません
• 厚い部分の溶接には適していません

この記事はこれですべてです。ここでは、ガス溶接の定義、アプリケーション、作業、利点、および欠点について説明します。読んで十分に理解していただければ幸いです。もしそうなら、親切に他の学生と共有してください。読んでくれてありがとう、またね！