冷間成形鋼の製造：どのように作られるか

統計によると、米国の製鉄メーカーは2018年に9,500万トン以上の鉄炭素合金を生産しました。これは10年以上ぶりの最高生産レベルです。主に鉄で構成され、約0.03〜1%の炭素を含み、独自の特性を持つ多用途な金属です。鋼は高い引張強度と低い生産コストを持ち、他の金属よりも製造企業に好まれています。

しかし、すべての製鉄メーカーが同じプロセスで鋼を生産しているわけではありません。一部の企業は熱間成形プロセスを使用し、他は冷間成形プロセスを使用します。「熱間成形」と「冷間成形」という用語は、ある意味では誤解を招きます。両プロセスとも、原料鋼を最大華氏2,500度（約1,370℃）の高温で溶解します。それでも、冷間成形鋼は熱間成形鋼とは異なるアプローチで生産する必要があります。

冷間成形鋼とは

冷間圧延鋼とも呼ばれる冷間成形鋼は、溶融原料鋼を比較的低温でローラーを使って圧縮する仕上げ技術が特徴です。比較すると、熱間成形鋼は金属の再結晶点（ほとんどの鋼で華氏1,000度、約540℃前後）を超える高温で圧縮されます。両プロセスとも、原料鋼をまず溶解し、その後ローラーに通します。違いは、冷間成形鋼の方が圧延プロセス中の温度が低いことです。

低温で鋼を圧延することは一見逆効果に思えますが、実際には金属の強度を高める効果があります。実際、研究によると冷間成形鋼は熱間成形鋼より約20%強いとされています。

冷間成形鋼の製造手順

冷間成形鋼を生産するには、製鉄メーカーがまず大型炉で原料鋼を溶解します。原料鋼が液状になるまで溶解したら、わずかに冷却してから一連のローラーに通します。低温でローラーを通すことで、鋼は薄くなり、同時に強くなります。

鋼がローラーを通過するとき、自然に圧縮されます。この圧縮が熱間成形より低温で行われるため、冷間成形鋼はより強く、耐久性に優れます。冷間成形鋼を冷却した後（プレス後でもまだ多少熱い場合があります）、圧延機から取り出します。

冷間成形鋼の欠点は、熱間成形鋼よりも製造が難しいことです。鋼は特に低温や常温では特に可鍛性が高くありません。場合によっては、この理由で冷間成形が使用できません。しかし、熱間成形では原料鋼をより高温でローラーにさらすため、より可鍛性が高く、加工しやすくなります。

冷間圧延鋼と熱間圧延鋼の違いを確認してください。

サーモフォーミングを理解する：効率的なプラスチック製造の鍵 CNC試作加工をマスター：エキスパートの洞察と実践ガイド

製造プロセス

3Dプリント

自動制御システム

産業技術