冷間成形鋼の製造:どのように作られるか
統計によると、米国の鉄鋼メーカーは2018年に9,500万トン以上の鉄-炭素合金を生産したが、これは過去10年以上で業界最高レベルの生産量となった。主に鉄と約 0.03 ～ 1% の炭素で構成されており、いくつかのユニークな特性を備えた多用途の金属です。鋼は引張強度が高く、生産コストが低いため、他の金属よりも製造会社の間で好まれています。
しかし、すべての鉄鋼メーカーが同じプロセスを使用して鉄鋼を生産しているわけではありません。熱間成形プロセスを使用する企業もあれば、冷間成形プロセスを使用する企業もあります。ただし、「熱間成形」と「冷間成形」という用語はやや誤解を招きます。どちらのプロセスでも、生の鋼は華氏 2,500 度に達する高温で製錬されます。それにもかかわらず、冷間成形鋼の製造には熱間成形鋼とは異なるアプローチが必要です。
冷間成形鋼とは何ですか?
冷間圧延鋼とも呼ばれる冷間成形鋼は、溶融した生鋼をローラーを使用して比較的低温で圧縮する仕上げ技術が特徴です。比較すると、熱間成形鋼は、金属の再結晶点（ほとんどの種類の鋼では通常華氏約 1,000 度）を超える高温で圧縮されます。どちらのプロセスでも、生の鋼は最初に製錬され、次にローラーを通して供給されます。違いは、熱間成形鋼は圧延プロセス中に冷間成形鋼よりも高い温度を必要とすることです。
より低い温度で鋼を圧延するのは逆効果のように聞こえるかもしれませんが、金属の強度が高まるため、実際には有益です。実際、研究によると、冷間成形鋼は熱間成形鋼よりも約 20% 強度が高いことが示されています。
冷間成形鋼の製造手順
冷間成形鋼を製造するために、鉄鋼メーカーはまず大きな炉で生の鋼を製錬します。生の鋼が溶解して液体になった後、わずかに冷却してから一連のローラーに通します。スチールは低温でローラーに押し込まれるため、薄くなりながらも強くなります。
スチールがローラーを通って供給されると、スチールは自然に圧縮されます。また、冷間成形では熱間成形よりも低い温度でこれが行われるため、冷間成形鋼はより強く、耐久性が高くなります。冷間成形された鋼材が冷えた後、プレス後はまだ多少熱い場合がありますが、圧延機から取り外されます。
冷間成形鋼の欠点は、熱間成形鋼よりも製造が難しいことです。鋼は、特に低温や室温ではあまり展性がありません。この理由により、冷間成形が使用できない場合もあります。しかし、熱間成形では、生の鋼を高温のローラーにさらすため、より展性があり、加工が容易になります。
冷間圧延鋼と熱間圧延鋼の違いを調べてください。
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