エンドミル加工をマスターする:テクニックとエンドミルの種類

CNC フライス加工は、回転カッターを使用してワークピースの一部を削り取り、目的の形状が得られる非常に汎用性の高い加工プロセスです。最も一般的なフライスは、エンド ミル、フェース ミル、スラブ ミル、フライ カッターなどです。

これらすべての切削工具の中で、エンドミルは独特であり、幅広い用途があります。エンドミル加工に特化したユニークなフライス工具です。この記事では、エンドミル加工について詳しく説明します。では早速本題に入りましょう。

エンドミル加工とは何ですか?

エンドミル加工では、特定の切削工具であるエンドミルを使用して、ワークピースに軸方向の切り込みを入れます。これは、ダイキャビティ、プロファイル、スロット、輪郭、ショルダー、その他のフライス加工部品の製造などの特殊な用途に使用されるフライス加工操作の 1 つの側面です。

多くの切削工具と同様、エンドミルには先端に多数の切削歯がありますが、外周側には余分な切削歯があります。そのため、端面切削や外周切削に適しています。これらのミル カッターは正確なカットを行うことができるため、彫刻や機械部品の製造など、幅広い用途に実用的です。

エンドミルの使用を選択する場合?

エンドミル加工には、他の多くの機械加工プロセスでは利用できない機能がいくつかあります。エンドミルは、複雑な金属加工で高精度の切断を行うのに適した比較的小さな工具です。

以下は、エンドミル加工を必要とする一般的な加工です。

• スロッティング
• 輪郭加工
• 急落
• プロファイルミリング
• 伝統的な荒加工
• トレーサーミリングなど

エンドミルのさまざまなカテゴリ

エンドミルは、形状、刃数、材質などに基づいて分類されています。この分類に基づいて、さまざまな種類のエンドミルを見てみましょう。

エンドミルの種類:形状による分類

エンドミルはその形状によりさらに以下のように分類されます。

●V ビット :刃の角度は小さく、通常は 60° または 90° で V 字型の刃先を形成します。そのため、狭くて小さな切断を行うのに適しています。また、レタリング、複雑な細部の彫刻、標識の作成にも使用されます。

●スクエアエンドミル ：フラットエンドミルとも呼ばれます。これらのミルは鋭い直角コーナーを備えているため、ワークピースの 90° 切断に適しています。正面削りや側面削りなどに使用される汎用エンドミルです。

●ボールエンドミル :これらのミルは丸みを帯びた刃先を備えており、ワークピースの表面仕上げが向上します。輪郭のある表面のフライス加工、浅い溝加工などに適しています。

●フィッシュテールエンドミル :これらのミルは、一方の端に集中した切断歯を備えており、通常は平らであるため、薄いシートを含むあらゆる材料を切断できます。ワークピースの破片を軽減し、平らな底のポケット、プランジルーティング、正確な輪郭などの作成に適しています。

エンドミルの種類：刃数による分類

フルートは、エンドミルの刃先にあるらせん状の溝で、切削中に形成された切りくずを除去できるようにします。通常、エンドミルには 2、3、または 4 枚刃の構成がありますが、3 枚刃エンドミルは他の 2 つよりも一般的ではありません。

刃の数が増えると、カッターの送り速度が増加し、より良い表面仕上げのカットが生成されます。ただし、フルートが減少すると、チップクリアランスが向上し、熱の蓄積が減少します。したがって、メーカーは、製造に使用するエンドミルの種類を決定する前に、取り組んでいる材料を考慮する必要がある場合があります。

●2刃エンドミルです。 アルミニウムや木材は柔らかく、より大きな切りくずを生成するため、アルミニウムや木材に最適です。
●3 枚刃エンドミルです。 優れた切りくず除去性と平均的な耐摩耗性を備えています。
●4 枚刃エンドミルです。 2枚刃カッターでは硬いとされるワークの切断に最適です。また、機械工場で使用される最も一般的なタイプのエンドミルでもあります。

エンドミルの種類:材質による分類

エンドミルは、多くの場合、コバルト鋼合金 (高速度鋼) またはタングステンカーバイドのいずれかで製造されます。別のオプションはコバルト エンドミルです。

●高速度鋼 (HSS) エンドミル :超硬ソリッドよりも比較的安価に使用できますが、速度能力が低下し、寿命が少し短くなります。

●超硬エンドミル :ハイスよりも高価ですが、靭性が高く、摩耗や引き裂き条件に対する耐性が優れています。また、耐熱性も高く、最も硬い材料を高速で加工するのに最適です。超硬エンドミルは工業用途によく使用されます。

●コバルトエンドミル :また、HSS よりも高価ですが、剛性と耐摩耗性が優れています。

エンドミル加工を使用する利点

エンドミル加工は、いくつかの特定の仕様を持つ CNC フライス加工の一側面です。以下に、このフライス加工プロセスの利点をいくつか示します。

高い汎用性

フライス加工は、優れた柔軟性を備えた最も多用途な加工プロセスの 1 つです。たとえば、エンドミル加工は、輪郭加工、輪郭加工、トレース、プランジングなどのいくつかの用途に最適です。

高精度と正確さ

一般的な CNC 加工プロセスと同様に、エンドミル加工プロセスはコンピュータ コードとプログラムによって指示および制御されます。したがって、カットの精度と精度が向上しており、これは厳しい公差要件を持つ部品にとって非常に重要です。

幅広いマテリアル

エンドミル加工は、アルミニウムやスチールなどの金属など、幅広い材料に適しています。木材やプラスチックなどの非金属。そして複合材さえも。あらゆる固体材料がエンドミル加工に適しています。

迅速かつ効率的なプロセス

これらのマシンでは、オペレーターがプロセスの実行に必要なコードを入力するだけで済みます。その後、切断を続けます。人間の介入が減ることでエラーが確実に減少し、プロセスの効率が向上します。

さらに、このプロセスは高度に自動化されており、長時間連続して実行できるため、製品の製造が迅速化されます。 CNC フライス盤を使用すると、メーカーは従来の機械を使用して数日または数週間ではなく、数時間以内に部品を作成できます。

複雑な製造に適しています

エンドミル加工は、高公差仕様の複雑な構造の製造に適しています。ダイ、スロット、ショルダー、ハウジング、その他の機械部品を製造しています。

エンドミル加工とドリリング加工の違い

両方の加工プロセスの主な違いは次のとおりです。

●エンドミル加工は、スロット、輪郭、プロファイル、キャビティなどの加工などの幅広い用途に適していますが、ドリル加工は通常、ワークピースに穴を作成します。

●エンドミルは両方向に切削可能なミラーを使用しています。エンドミルは軸方向と横方向の切削を行います。穴あけでは、ドリル ビットを使用して材料に突き刺し、正確な穴を残します。

どちらのプロセスにも特別な切削工具が必要なので、カッターの違いについても調べてみましょう。

ドリルビットとエンドミルの比較

●ドリルの刃先を観察すると、先端が平坦なダイヤモンドドリルを除いて、円錐形になっていることがわかります。一方、エンドミルは仕様に応じてさまざまな形状が存在します。エンドミルの選択は通常、製造要件と加工材料に基づいて行われます。

●ドリルビットの突出した切れ刃は先端に向かって先細になっていますが、エンドミルの主切れ刃は外周（側面）にあり、その他は先端にあります。

●確かにエンドミルで穴加工が可能です。ただし、ワークピースに穴を開けるドリルビットとは異なり、エンドミルには事前に穴をあけておく必要があります。

●エンドミルは外周切削により平面の切削を生成できますが、ドリルビットは垂直方向にしか切削できないため、穴の形で円筒状または円錐状の切削を作成できます。

WayKen:さまざまなフライス加工作業のパートナー

エンドミル加工サービスが必要であることを認識するだけでなく、これらの機械は高価であることが多いため、一流のサービスプロバイダーである WayKen と提携することが重要です。したがって、コストを節約しながら、製造ニーズに最適な結果を提供できます。

WayKen は、CNC フライス加工サービスやその他の機械加工オペレーションを提供する専門家です。当社の社内機械工場は、機械加工における豊富な経験を持つ高度なスキルを持つエンジニアで構成されています。また、精密機械加工、CNC 旋盤加工、金属およびプラスチック機械加工、3D プリント、ラピッド射出成形、表面仕上げなど、幅広い機械加工サービスも提供しています。

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結論

エンドミル加工は非常に汎用性の高い製造プロセスであり、特に正面フライス加工、プロファイルフライス加工、プランジ加工などに広範囲に応用できます。ほとんどのコンピュータ制御プロセスと同様に、このプロセスは非常に精度が高く、高い寸法精度で製品を生産できるため、機械部品の作成に役立ちます。

この記事を読み終えると、この加工プロセスとそれを製造に利用する方法についての十分な知識が得られるはずです。エンドミル加工サービスについては、WayKen にお気軽にお問い合わせください。

よくある質問

エンドミル加工と正面フライス加工の主な違いは何ですか?

これら 2 つのフライス加工プロセスの主な違いは、切断装置にあります。フェースミルは、水平切削用の刃を備えた微細な円形のデザインを備えています。エンドミルは通常ねじ状ですが、正面と側面に切れ刃があり、端面切削と外周切削が可能です。

エンドミルで穴あけはできますか?

エンドミルはワークピースに穴を開けるのに適しています。たとえば、センターカットエンドミルは材料を真っすぐに切り込み、そのような部分に穴ができることがあります。ただし、正確に穴を開ける必要がある用途では、ドリル ビットとリーマを使用する必要があります。

エンドミルはなぜエンドミルと呼ばれるのですか?

エンドミル加工は、独自の切削工具を使用するため、他の CNC プロセスとは異なります。エンドミルには、ミルの側面と端に切削歯が付いています。したがって、その名前はエンドミルです。