適切なフライスカッター選定：タイプと専門家選択ガイド

フライスカッター工具にはさまざまなタイプとカテゴリがあり、それぞれ異なる目的と切削能力を持っています。ここでは一般的なフライス工具タイプを紹介します。

カテゴリ#1：エンドミルカッター

エンドミル工具は全方向切削可能なフライス切削工具で、軸方向のみ切削するドリル工具とはかなり異なります。メーカーは工具鋼切削や、突込み、リーマ、溝切り、ドリル、面フライス、プロファイルフライスなど他のフライスプロセスにエンドミルを使用します。一般的なエンドミルカッタータイプがあります。

1.1 ボールミルカッター

これらのエンドミルカッターはボールノーズを特徴とします。丸い切削面により、輪郭面フライス加工に最適です。

1.2 スクエアエンドミル

汎用フライス加工用で、これらエンドミルは90度プロファイルを持ちます。フラットエンドミルとも呼ばれ、突込み、プロファイリング、溝切りなどフライス用途に最適です。

1.3 ラジアスエンドミル

これらエンドミルは丸みを帯びたコーナーを特徴とします。これらコーナーは、指定半径をより均等に切削し、工具摩耗防止、工具寿命延長に理想的です。

1.4 アンダーカッティングエンドミル

ロリポップカッターとしても知られ、このよく丸まったCNCフライス切削工具は最大汎用性を提供します。形状がアンダーカット加工に最適な選択肢です。

1.5 ラウンディングエンドミル

このフライス工具は強化されたエンドを特徴とします。主目的は丸みエッジフライス加工です。

1.6 コーナーラジアスエンドミル

複数フルートセレーションを持つこの工具は、ホグミルとして知られ、粗い仕上げを残します。大量材料を迅速に除去する能力が際立っています。

カテゴリ#2：面フライス工具

この工具は面フライス加工用です。では面フライスとは？ワークピース部分除去です。面フライス工具は優れた表面仕上げ達成に使用されます。この工具側面には水平方向切削する切れ刃があり、垂直切削するエンドミルとは対照的です。また、面フライス工具は主にブランク外側切削に使用されます。

カテゴリ#3：Tスロットカッター

Tスロットカッターは、外径に垂直な歯を特徴とします。ウッドラフカッターとしても知られ、これらカッターは部品とワークピースへのT字スロット切削で最も知られています。これらフライスカッタータイプは、壁パネルのボルトヘッドと吊りブラケット用スロット切削に最適です。

カテゴリ#4：金属スリッティングソーカッター工具

これらソーは独自形状と剛性によりさまざまな産業で用途があります。しかし、自動車、精密エンジニアリング、建設産業が一般的に非鉄金属と鋼材切削に使用します。ここでは金属スリッティングソーカッターの異なるタイプを紹介します。

4.1 プレーンメタルスリッティングカッター

これらは周辺切れ刃のみを持つCNC切削工具で、側面に凹みがあり切削ドラッグインを防ぎます。

4.2 サイドティーススリッティングカッター

このタイプスリッティングソーは側面と周辺両方の歯を持ちます。この機能により、チップ除去時一定切削幅維持が可能です。

4.3 コンケーブフライスカッター

これは真の凸半径生産用スリッティングソーです。このカッターはワークピースにシームレスで滑らかな半円形状を適用します。

4.4 円筒フライスカッター

高ストック除去率要求用途に最適。このスリッティングソーは周辺面のみに歯を持ちます。

4.5 プレーンフライスカッター

スラブまたは表面フライスカッターとしても知られ、このタイプカッターはヘリカルまたはストレート歯を持ちます。さらに、その歯はカッター軸に平行な円筒または周辺フライス平面を切削します。プレーンフライスカッターは小規模プロジェクトと軽フライス作業要求に最適です。

カテゴリ#5：フライカッター

これらフライス工具は、1つ以上の単一点回転工具で平面加工します。旋盤切削工具と同様に、メーカーはフライカッター工具を特殊ホルダーに取り付けます。フライカッターは重切削操作に最適でないことにも注意が必要です。以下は異なるフライヤーカッタータイプです。

5.1 ポイントカッター

遠くまで届く針状ポイントを特徴とし、密集サンゴ切削に最適。ここで生産される切削は常にクリーンで精密です。

5.2 回転彫刻工具

この工具主目的は硬材彫刻。木彫刻と吹きガラス彫刻に用途があります。

5.3 回転切削工具

これらフライス切削工具は、材料生地をパターン切削ライン歪ませずに切断。一部プロフェッショナルは一回フライスセッションで最大8層材料切削にこの工具を使用します。

カテゴリ#6：成形フライスカッター

これは2Dと3D両方の不規則輪郭成形用カッターです。これらカッターもさまざまな構成と形状で提供されます。ヘリカルギアやその他複雑で複雑な表面作成に最適。溝切り、面取り、全半径フライス加工に使用。成形フライスカッターには3つの主要タイプがあります。

6.1 コンベックスフライスカッター

これは内側に曲がる半円生産用成形CNC旋削フライスカッター設計。コンベックスフライスカッターが凹形態生産を容易にします。

6.2 コーナーラウンディングフライスカッター

このカッターは個別またはペアで使用。これらコーナーラウンディングフライスカッターは、ラジアスカッターとしても知られ、半径フライス加工を容易にします。

6.3 挿入歯フライスカッター

挿入歯カッターは、ネジまたは機械的にカッターに追加され、正しい位置にろう付けされた歯を特徴とします。歯材料は通常超硬または工具鋼。一方、機械加工鋼がカッターボディ製造に最適です。

異なる条件に適した異なる切削プロセスがあります。このプロセスと条件の違いが、異なるフライスカッター材料使用必要性を生み出します。ここではフライスカッター工具製造に最も一般的な材料を紹介します。

炭素工具鋼

フライス切削工具製造に良好な加工性を持つ安価な金属材料。この材料は0.6〜1.5%炭素を含み、通常0.5%未満のマンガンとシリコン。粒度とメーカーが達成したい硬度に応じて、クロムとバナジウムなど金属も含む可能性があります。

炭素工具鋼製フライスカッターは高耐摩耗性により長期間切れ刃維持。しかし、250°C以上ではこの材料硬度が急速低下。これにより、ツイストドリル、フライス工具、成形旋削工具など低速加工工具製造に最適。マグネシウム、アルミニウム、真鍮など軟金属材料加工にも最適です。

高速度鋼（HSS）

これは炭素鋼ですが、モリブデン、タングステン、クロム、その他合金金属少量を含み、従来炭素鋼からかなり異なります。これら合金追加により、高速度鋼はより高い靭性、耐摩耗性、焼入れ性を持ち、より高い金属除去率を実現します。

この工具寿命向上のため、メーカーは再研磨とクーラント使用（650°C以上で硬度低下のため）を両方採用。このフライス工具材料はドリル、ブローチ、単一点旋盤切削工具製造に最適です。

超硬工具とサーメット

粉末冶金技術で製造されるこのフライス工具は極めて硬く、非常に高速切削操作に耐えられます。タングステン、チタン炭化物、タンタルで構成され、1000°Cまで硬度維持。この工具成分結合にメーカーが使用する異なるバインダーがあり、コバルト、ニッケル、モリブデンが含まれます。

結合材料がニッケルとモリブデンの場合、この工具はサーメットと呼ばれ、合金鋼とステンレス鋼を含むさまざまな材料での仕上げと半仕上げフライス操作に使用されます。一方、低コバルト工具は仕上げ操作に最適、高コバルト工具は荒切削に最適です。

セラミック

この材料は非反応性で、サーメット対応物より硬いです。また、超硬より熱、摩耗、破損耐性が優れています。この耐熱性により、セラミックフライスカッターは超合金ワークピースフライス加工に最適。硬材料には、セラミックが適切に機能するため高熱が必要です。

ステライト

これは研削または鋳造のみで製造される非鉄合金材料です。クロムとコバルトさまざまな量を含みます。タングステンまたはモリブデンも含む可能性があります。この材料使用切れ刃は、極めて高温と速度でも品質保持。

メーカーは大型カッターでステライト歯を鋼ディスクに取り付け、小型カッターではソリッドステライト使用。ステライト使用カッターは、自動車エンジン鋳物とその他大量生産部品製造に最適です。

プロジェクトに適したフライスカッター選択のために念頭に置くべきことがいくつかあります。ここに役立つヒントをいくつか紹介します：

フライスカッターサイズと直径

フライス深さと幅がフライス切削工具サイズ決定。幅と深さ増加はフライス工具前にはフライスカッターサイズ増加意味。しかし、Φ16〜Φ630mmが標準インデックスフライスカッター直径範囲です。

大表面積部品フライス加工時、より小径フライスカッター使用推奨。理想的には、あらゆるフライス操作中、カッター切れ刃70%が切削参加すべきです。

フライスカッター直径決定するもう一つの要因は、工作機械スピンドル直径です。面フライス工具直径選択推奨はD = 1.5d、ここでdはスピンドル直径。

また、穴フライス加工時、工具サイズも大きな注意必要。フライスカッター直径が穴と比較して大きすぎたり小さすぎたりすると、ワークピースや工具損傷原因になります。

フライスカッター動力

適切なフライスカッター選択時、考慮すべき主要要因は切削動力とワークピース処理サイズ。例えば、面フライス切削工具直径選択時、工具動力要件がフライス盤切削工具動力範囲内であるべきです。

また、小径エンドミルでは、機械最大回転数が最小工具切削速度（60m/min）満たすことが主考慮事項。

フライス工具ボディ選択

フライス工具選択時、工具歯数は重要考慮事項。密歯フライス工具は100mm直径で8歯持つ可能性、同直径粗歯工具は6歯のみ。粗金属フライス工具は大きチップフルートによりワークピース、カッターボディ、チップ間摩擦減らすため荒加工に最適。

また、同送り速度で密歯フライス工具切削負荷/歯が粗歯フライス工具より小さいことに注意重要です。

フライス工具ブレード選択

研磨ブレード使用が精密フライス工具に最適オプション。このタイプインサートは寸法精度向上し、フライス中切れ刃配置精度向上させ、より良い表面粗さと加工精度可能にします。しかし、荒取りにはプレスブレード利用が好ましく、加工コスト低減できます。

さらに、鋭いすくい角なし超硬インサート使用は、特に小切削深さと小送りで工具寿命短縮します。

エンドミルとフェイスミルの違いは？

フェイスミルとエンドミルの主違いは、エンドミルがカッター端と側面両方使用するのに対し、フェイスミリングは水平切削用であること。

エンドミルはどう使われる？

エンドミルは、フライス、プロファイリング、輪郭加工、リーマ、溝切り、カウンターボア、ドリル操作など産業プロセス中、ワークピースに特定形状と穴作成可能。エンドミルは面とボディエッジに切れ刃あり。さまざまな材料を異なる方向切削に最適。

ドリルビットとフライスカッターの違いは？

フライスカッターとドリルビットにはいくつか違いあります。しかし、機能理解は正確に分離する主要ポインタになり得ます。ドリルビットはワークピース穴あけ完璧工具なので、方向決め用先端角必要。一方、フライスカッターは平面フライス用なので先端角なし。

また、ドリルビットは工具先端貫通用テーパー底部持ち、フライスカッター底部は平らです。