適切なフライスカッターの選択:種類とエキスパート選択ガイド

フライス工具にはさまざまな種類とカテゴリがあり、それぞれに異なる目的と切削能力があります。一般的なフライス工具のタイプは次のとおりです。

カテゴリ#1:エンドミル カッター

エンドミル工具は全方向に切削するフライス切削工具であり、軸方向のみに切削するドリル工具とは大きく異なります。メーカーは、工具鋼の切断や、プランジング、リーマ、溝加工、穴あけ、正面フライス、プロファイルフライスなどのフライス加工プロセスにエンドミルを使用します。エンドミル カッターには一般的なタイプがあります。

1.1 ボールミルカッター

ボールノーズを採用したエンドミルです。切断面が丸いため、輪郭のある表面のフライス加工に最適です。

1.2 スクエアエンドミル

全周フライス加工に使用される、90 度の刃先を持つエンドミルです。フラットエンド ミルとも呼ばれ、プランジング、プロファイリング、スロット加工などのフライス加工用途に最適です。

1.3 ラジアスエンドミル

角が丸いのが特徴のエンドミルです。これらのコーナーは、指定された半径をより均等に切削し、工具の摩耗を防ぎ、工具の寿命を延ばすのに最適です。

1.4 アンダーカットエンドミル

ロリポップ カッターとしても知られる、この総合的な CNC ミル切削工具は、最大限の多用途性を提供します。その形状は、アンダーカットの加工に最適です。

1.5 ラウンディングエンドミル

このミルツールは端が強化されているのが特徴です。その主な目的は、丸いエッジをフライス加工することです。

1.6 コーナラジアスエンドミル

ホッグミルとして知られるこの工具には、いくつかのフルートの鋸歯があり、粗い仕上げが残ります。大量の物質を迅速に除去するその能力は、それを際立たせます。

カテゴリ#2:正面フライス工具

この工具は正面フライス加工に使用されます。では、正面フライス加工とは何でしょうか?ワークピースの一部を除去することです。正面フライス工具を使用して優れた表面仕上げを実現します。垂直方向に切削するエンドミルとは対照的に、この工具は側面に水平方向に切削する切れ刃を備えています。また、フェースミル工具は主にブランクの外側を切削するために使用されます。

カテゴリ#3:T スロット カッター

T スロット カッターは、外径に対して垂直な歯を備えています。ウッドラフ カッターとしても知られるこれらのカッターは、部品やワークピースに T 字型のスロットを切り込むことで最もよく知られています。これらのタイプのフライスは、ボルトの頭や壁パネルの吊り下げブラケットに使用されるスロットを切断するのに最適です。

カテゴリ#4:金属スリッティング ソー カッター ツール

これらの鋸は、その独特の形状と剛性により、さまざまな業界で応用されています。ただし、自動車、精密エンジニアリング、建設業界などでは、非鉄材料や鋼材の切断に一般的に使用されています。ここでは、さまざまなタイプの金属スリッティング ソー カッターを紹介します。

4.1 普通の金属スリット カッター

これらは外周刃のみを備えた CNC 切削工具で、側面には切り込みの引き込みを防ぐ凹面が付いています。

4.2 サイドティーススリットカッター

このタイプのスリッティングソーは、側歯と外周歯の両方を備えています。この機能により、切りくずを除去する際に一定の切断幅を維持できます。

4.3 凹面フライス

これは、真の凸半径を生成するために使用されるスリッティングソーです。このカッターは、ワークピースにシームレスで滑らかな半円形の形状を適用します。

4.4 円筒フライス

高い研磨速度が必要な用途に最適です。このスリッティングソーは外周面のみに歯があります。

4.5 プレーンフライス

スラブまたは表面フライス カッターとしても知られるこのタイプのカッターは、螺旋状または直線状の歯を持っています。さらに、その歯は円筒状または外周上に切削され、カッター軸に平行な平面をフライス加工します。プレーンフライスは、小規模プロジェクトや軽度のフライス加工が必要なプロジェクトに最適です。

カテゴリ#5:ハエカッター

これらのフライス工具の平面では、1 つまたは複数の一点回転工具が使用されます。旋盤切削工具と同様に、メーカーはフライカッター工具を特別なホルダーに取り付けます。フライカッターは重負荷の切断作業には理想的ではないことに注意することも重要です。以下に、さまざまな種類のチラシ カッターを示します。

5.1 ポイント カッター

遠くまで届く針状の先端が特徴で、密集したサンゴを切断するのに最適です。ここで作成されるカットは常にきれいで正確です。

5.2 回転彫刻ツール

この工具の主な目的は硬い材料を彫刻することです。木彫りや吹きガラスへの彫刻に応用できます。

5.3 回転切削工具

これらのフライス加工ツールは、パターン化された切断線を歪めることなく、材料の生地を切断します。一部の専門家は、このツールを使用して、1 回のフライス加工セッションで最大 8 層の材料を切断します。

カテゴリ#6:フォームフライス

これは、2D と 3D の両方の不規則な輪郭を形作るために使用されるカッターです。これらのカッターにはさまざまな構成や形状もあります。はすば歯車やその他の複雑に入り組んだ表面の作成に最適です。溝加工、面取り加工、フルラジアス加工に使用します。成形フライスには主に 3 つのタイプがあります。

6.1 コンベックスフライス

これは、内側に湾曲した半円を作り出すように設計されたフォーム CNC 旋削およびフライスです。凸面フライスを使用すると、凹面形状の作成が容易になります。

6.2 コーナー丸めフライス

このカッターは単独またはペアで使用されます。これらの角丸フライス カッターはラジアス カッターとも呼ばれ、ラジアス フライス加工を容易にします。

6.3 挿入歯フライス

挿入歯カッターは、ネジを使用して正しい位置に歯をろう付けするか、カッターに機械的に追加する歯を備えています。歯の材質は通常超硬または工具鋼です。一方、機械加工された鋼はカッター本体の製造に最適です。

さまざまな条件に最適なさまざまな切断プロセスがあります。このプロセスや条件の違いにより、異なるフライス材質を使用する必要が生じます。フライス工具の製造に使用される最も一般的な材料は次のとおりです。

炭素工具鋼

安価で切削性に優れたフライス工具用の金属材料です。この材料には 0.6 ～ 1.5% の炭素が含まれており、通常は 0.5% 未満のマンガンとシリコンが含まれています。メーカーが達成したい粒子サイズや硬度に応じて、クロムやバナジウムなどの金属も含まれる場合があります。

炭素工具鋼を使用したフライスは耐摩耗性が高く、切れ味が長く持続します。ただし、250℃を超える温度では、この材料の硬度は急速に低下します。そのため、ツイストドリル、フライス加工工具、成形工具や旋削工具などの低速加工工具の製造に最適です。また、マグネシウム、アルミニウム、真鍮などの軟金属材料の加工にも最適です。

高速度鋼 (HSS)

これは炭素鋼ですが、少量のモリブデン、タングステン、クロム、その他の合金金属が含まれており、従来の炭素鋼とは大きく異なります。これらの合金の添加により、高速度鋼の靭性、耐摩耗性、焼入れ性が向上し、切りくず除去率が向上します。

この工具の寿命を延ばすために、メーカーは再研磨と冷却剤の使用の両方を採用しています (650°C を超える温度で硬度が失われるため)。このフライス工具材料は、ドリル、ブローチ、一点旋盤切削工具の製造に最適です。

超硬工具とサーメット

粉末冶金技術によって製造されたこのミルツールは非常に硬く、非常に高速な切削作業に耐えることができます。この材料はタングステン、炭化チタン、タンタルで構成されており、1000℃まで硬さを保ちます。このツールの構成要素を結合するためにメーカーが使用するさまざまなバインダーがあり、コバルト、ニッケル、モリブデンなどがあります。

結合材料がニッケルとモリブデンの場合、この工具はサーメットと呼ばれ、合金やステンレス鋼などのさまざまな材料のさまざまな仕上げおよび中仕上げフライス加工に使用されます。一方、コバルトの少ない工具は仕上げ加工に最適ですが、コバルトの多い工具は荒削りに最適です。

セラミック

この材料は非反応性であり、対応するサーメットよりも硬いです。また、超硬よりも耐熱性、耐摩耗性、耐引裂性にも優れています。この耐熱性により、セラミックフライスは超合金ワークピースのフライス加工に最適です。硬い材料の場合、セラミックが適切に機能するには高熱が必要です。

ステライト

研磨または鋳造のみで作られる非鉄合金素材です。さまざまな量のクロムとコバルトが含まれています。タングステンやモリブデンが含まれる可能性もあります。この材料を使用した刃先は、非常に高い温度と速度でもその品質を維持します。

メーカーは大型カッターでステライトの歯をスチールディスクに取り付けます。小型のカッターでは固体ステライトが使用されます。ステライトを使用して作られたカッターは、自動車エンジンの鋳物やその他の量産部品の製造に最適です。

プロジェクトに適したフライスを選択するには、留意する必要があることがいくつかあります。ここでは、役立つヒントをいくつか紹介します。

フライスカッターのサイズと直径

フライス加工の深さと幅によって、フライス切削ツールのサイズが決まります。フライス加工前の幅と深さの増加は、フライスカッターのサイズの増加を意味します。ただし、Φ16～Φ630mm が標準的なインデックスフライス径範囲です。

表面積の大きな部品をフライス加工する場合は、より小さな直径のフライスを使用することをお勧めします。理想的には、フライス加工中、カッターの刃先の 70% が切削に関与する必要があります。

フライスカッターの直径を決定するもう 1 つの要因は、工作機械のスピンドルの直径です。正面フライス工具の直径を選択する場合の推奨事項は、D =1.5d です。ここで、d はスピンドルの直径です。

また、穴をフライス加工する場合は、工具のサイズにも十分な注意が必要です。穴に比べてフライスの直径が大きすぎたり、小さすぎたりすると、ワークピースや工具に損傷を与える可能性があるためです。

フライスカッターの出力

適切なフライスを選択する際に考慮すべき主な要素は、切削能力とワーク加工サイズです。たとえば、フェースミル切削工具の直径を選択する場合、工具の所要動力はフライス盤切削工具の動力範囲内である必要があります。

さらに、小径エンドミルの場合は、工具の最小切削速度 (60m/min) を満たす機械の最大回転数を主に考慮する必要があります。

フライス工具本体の選択

フライス工具を選択するときは、工具の歯の数が重要な考慮事項となります。密な歯のフライス工具には直径 100 mm の歯が 8 つありますが、同じ直径の粗い歯の工具には 6 つの歯しかありません。粗金属フライス工具は、切りくず溝が大きいため、粗加工に最適です。これにより、ワークピース、カッター本体、および切りくず自体の間の摩擦が軽減されます。

さらに、同じ送り速度の場合、密な歯のフライス工具の 1 刃あたりの切削負荷は、粗い歯のフライス工具よりも小さいことに注意することが重要です。

フライス刃の選択

精密フライス加工ツールには、研削ブレードの使用が最適なオプションです。このタイプのチップは、フライス加工時の刃先の配置精度を向上させながら寸法精度を向上させ、より良好な面粗さと加工精度を実現します。ただし、加工コストを削減できるため、荒加工にはプレスブレードを使用することをお勧めします。

さらに、鋭いすくい角のない超硬チップを使用すると、特に小さな切込み深さと小さな送りの場合、工具の寿命が短くなります。

エンドミルとフェースミルの違いは何ですか?

フェースミルとエンドミルの主な違いは、エンドミルはカッターの端と側面の両方を使用するのに対し、フェースミルは水平方向の切削に使用されることです。

エンドミルはどのように使用されますか?

エンドミルは、フライス加工、プロファイリング、輪郭加工、リーマ加工、溝加工、ザグリ加工、穴あけ作業などの工業プロセス中に、ワークピースに特定の形状や穴をあけることができます。エンドミルはフェースとボディエッジに切れ刃を持っています。さまざまな材料をさまざまな方向に切断するのに最適です。

ドリルビットとフライスカッターの違いは何ですか?

フライスとドリルビットの間にはいくつかの違いがあります。ただし、それらの機能を理解することは、それらを正確に区別するための重要な指針となる可能性があります。ドリルビットはワークピースに穴を開けるのに最適なツールであるため、方向を決めるために頂角が必要ですが、フライスは平面をフライス加工するために使用されるため、頂角はありません。

また、ミル カッターの底部は平らですが、ドリル ビットの底部は工具の先端を貫通できるように先細になっています。