インベストメント鋳造:プロセス、用途、利点と欠点
今日は、インベストメント鋳造の作業プロセス、アプリケーション、利点と欠点について、図を使って学びます。インベストメント鋳造は最も重要な鋳造の種類の 1 つです。 高い精度と表面仕上げを実現するプロセス。ワックスパターンを使用して型を作成するプロセスです。ワックスパターンを耐火材に浸し、パターンの外側にシェルを作ります。今度は耐火材が加熱され、ワックスが溶けて取り出されます。溶けた金属はこの反応型に注がれ、固まります。金属が凝固すると、セラミックのシェルが壊れ、鋳物がそこから取り除かれます。この鋳造プロセスは、他の鋳造プロセスと比較して、高い表面仕上げと優れた寸法精度を実現します。主にタービンなどの複雑な形状を鋳造するために使用されます。 ブレードなど
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その仕組みは次の点に要約できます。
- このプロセスの最初に、ゲート システムとともにワックス パターンを金型キャビティ内に作成します。
- ツリーは、ワックスまたはプラスチックのランナー バーに固定された多数のパターンから作成され、注ぎ皿として機能する適切なセラミック カップが付属します。
- 次に、木をセラミックスラリー (反射材) に浸します。これにより、ワックス アセンブリの周囲に自立型セラミック シェル モールドを形成することが可能になります。
- セラミック シェル型を加熱すると、ワックスが溶けて流れ出し、正確な型キャビティが残ります。
- シェルは摂氏 850 度から摂氏 1,000 度で焼成され、すべてのワックスが除去され、型の強度が高まります。
- 溶けた金属が熱いうちに型に注ぎ込まれ、鋳物の塊が得られます。
- 最後に、セラミックの型を壊して鋳物を取り外します。
アプリケーション:
- 複雑な形状の小型鋳物の鋳造に使用されます。
- これらは、ジュエリーの外科用器具を形成するために使用されます。
- タービンブレード、ボルト、銃器用トリガーなどの複雑な形状の鋳造に使用されます
長所と短所:
利点:
- このプロセスでは高融点合金を鋳造できます。
- 高い表面仕上げと寸法精度が得られます。
- 他の鋳造方法では製造が難しい複雑な形状も、 インベストメント鋳造ではパターンにより製造できます。 溶かすことによって取り出されます。
- このプロセスにより、細かいディテールを含む薄いセクションを鋳造できます。
- 複数のパーツを同時にキャストできます。
欠点:
- このプロセスは通常、鋳造品のサイズと質量によって制限されます。
- 他の鋳造プロセスと比べて表現力が豊かです。
これは、インベストメント鋳造プロセスの作業、応用、長所と短所に関するすべてです。この記事に関して質問がある場合は、コメントで質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャル ネットワークで共有することを忘れないでください。私たちのウェブサイトを購読して、さらに興味深い記事をご覧ください。
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