事業復帰に向けて会社を準備するための10のステップ
あなたが今日の多くのビジネスのようであるならば、過去一年の間、「大不況」をただ生き残ることは挑戦でした。多くの企業は、別の日に戦うために生き残るためだけに、生き残り、労働力の削減、その他の経費の削減に専念しなければなりませんでした。企業が需要の回復の兆しを見せ始めている今、問題は、「需要が到着したときに、この増加したビジネスを活用するために、あなたとあなたの資産は適切に準備されていますか？」です。
不況の間、多くの企業は経験豊富な保守技術者と生産オペレーターを解雇し、生産シフトを減らし、設備をアイドル状態にし、資産の維持に最小限の費用を費やしました。
これらの10のステップは、費用対効果の高い方法で会社の物理的資産を準備し、ビジネスのリターンに対するより高いレベルの需要に関連するリスクを軽減するためのまとまりのあるアプローチを提供します。
- バリューストリーム、制約、および重要な機器を適切に特定していることを確認します。 収益を生み出すために使用したビジネスまたは製品の需要として、新しいビジネスを追加する場合、追加のボリュームがフローとスループットに与える影響を考慮することが重要です。以前のプロセスの特定の部分をアウトソーシングすることを選択したり、機器の合理化によって容量を縮小したりしない限り、過去1年間の容量の制約はほとんどまたはほとんどありませんでした。以前の製品からの需要と新しいビジネスによって生成された需要を組み合わせると、すぐに容量の制約が発生する可能性があります。追加の容量または制約のサイクルタイムの改善により、そのエリアの販売可能な製品のスループットが追加されます。
- 制約と重要な機器の一般的な検査を実行します： 多くの場合、装置の特定の領域を洗浄し、プロセスの品質または潜在的な寿命に影響を及ぼし始めた可能性のある切りくず、破片、または液体を除去するために、規律を再注入する必要があります。劣化の程度によっては、より徹底的な検査ができるように、機器の清掃に焦点を当てたカイゼンイベントを通じてこれを達成する必要がある場合もあれば、達成したい場合もあります。不適合な問題はすべて記録し、特定の作業指示書とともに文書化し、CMMSに記録し、最初の都合のよい利用可能な時間に修理を計画/スケジュールする必要があります。
- 予知保全（PdM）テクノロジーを利用して、制約と重要な機器の特定の状態をより詳細に評価します。 超音波装置を使用して、見つけにくい漏れを検査し、赤外線カメラを使用して、接続の緩みや破損、および故障の準備をしている可能性のあるベアリングやモーターによって引き起こされるホットスポットを探します。振動装置を利用して、特定のベアリング、モーター、スピンドル、回転シャフトの状態を評価します。流体の分析を実行して、機器の寿命を大幅に短縮したり、プロセスの壊滅的な障害につながる可能性のある異常な摩耗や汚染を探します。結果を文書化し、不適合品の修理作業を計画/スケジュールします。
- 制約および重要な機器の総合的な機器機能（品質と信頼性）を評価することを検討してください： 新しいビジネス/製品は現在の機器の機能にストレスを与える可能性があるため、機器の機能と信頼性を評価するために完全なマシンヘルスアセスメント（MHA）を実行することが重要です。 MHAは通常、生データを提供し、機器の修理または改善に関する推奨事項を提供する詳細なレポートを作成します。推奨事項は、ニュアンス、重要、および重要に分類できます。これにより、どのパフォーマンス基準に対処するかについて十分な情報に基づいた決定を下し、コストと運用の中断を最小限に抑えるためにそれらのアクティビティを計画できます。生産が開始される前にこれらの改善を積極的に行うことで、品質の悪い製品や一貫性のない製品の生産を回避し、高価な手直しに労力を浪費したり、出荷を遅らせたり逃したりすることができます。これらはすべて、顧客を失望させ、ビジネスの損失につながる可能性があります。
- 制約と重要な機器の重要なスペア交換部品を再評価します： 各制約および重要な機器について特定された重要なスペア交換部品の包括的なリストがありますか？そうでない場合は、それらを開発することを優先する必要があります。それらを入手したら（堅牢なプロセスを使用してそれらを開発したと仮定して）、重要なスペアパーツのそれぞれに特定のパーツ計画が特定され、文書化されていることを確認します。ベンダーが管理する在庫、委託、修理と交換、およびその他の戦略は、リスクを軽減し、コストを最小限に抑えるための適切で費用効果の高い方法である可能性があります。多くの企業やOEMは、過去1年間に維持していた在庫レベルを減らすことを選択しました。その結果、部品のリードタイムが長くなったり、場合によっては、サプライヤが一斉に廃業したりする可能性があります。適切な在庫レベルの計画が確立されたら、保守部品のまぐさ桶とシステムを監査して、在庫レベルが計画と一致し、実際に使用可能な物理部品がシステムに適切に反映されていることを確認します。これは、過去1年間に適切なサイクルカウントプログラムを維持するための規律を維持していない場合に非常に重要です。計画レベルを下回るアイテムに優先順位を付け、それらをどのように補充するかを決定し、計画を実行するために必要なアイテムを積極的に調達します。不十分な識別、不正確な情報、またはスペアパーツの不十分な計画は、顧客にサービスを提供する能力に壊滅的な影響を与える可能性があります。
- 制約および重要な機器の予防保守（PM）タスクを再評価します。 過去1年間に、制約および重要な機器のPMの実行を減らしたり、無視したり、オフにしたり、やめたりしましたか？過去1年間に適切なレベルであったか、または適切なレベルのように見えたものは、需要が増加し、容量が制限されるため、最適なパフォーマンスを維持するにはおそらく適切ではありません。以前のPM計画を確認し、予知保全（PdM）テクノロジーを改訂または拡張して、リスクを軽減し、計画外の故障を減らす方法を評価します。堅牢で適切に実行されたPM計画は、そのリスクを軽減し、稼働時間を増やすのに役立ちます。
- 制約および重要な機器の保守計画に生産オペレーターを統合することを検討してください： 適切に訓練され、機器を保守するための自律保守タスクに従事しているオペレーターは、故障の削減と生産的な稼働時間の増加に多大な影響を与える可能性があります。関与のレベルは企業ごとに異なりますが、企業がオペレーターの関与を助長し、リーダーシップがプロセスを維持するために必要な説明責任を実装するための規律を持っている場合、機械のパフォーマンス、オペレーターの態度にプラスの影響を与え、貴重なものを解放することができます保守リソースを使用して、より複雑で価値の高いアクティビティに集中し、運用全体でパフォーマンスをさらに向上させます。適切な清掃、検査、および注油タスクを適切に実行するためにオペレーターを特定、設定、およびトレーニングするには時間がかかりますが、その見返りは非常に価値があります。オペレーターが何をする必要があるかを知っている、または知っているべきだと思い込まないでください。それを正しく行うために時間を費やし、オペレーターとその直属の上司の賛同を得てください。
- 保守技術者が、制約と重要な機器を保守、トラブルシューティング、および修復するための適切なスキルとトレーニングを持っていることを確認します。 現在の保守技術者は、機器を適切に保守、トラブルシューティング、および修理するための知識とスキルを持っていますか？過去1年間に、多くの企業が経験豊富な保守技術者を失ったり解雇したりしました。会社がメンテナンススタッフを縮小しなかったとしても、トレーニングプログラムや費用の多くを最小限に抑えるか排除した可能性があります。今が、現在のスタッフのトレーニングに再投資して、生産スループットを向上させ、プラントの容量にストレスをかけるときに発生する問題を効果的に処理できるようにする適切な時期かもしれません。コントロール、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、および制約と重要な機器に関連するシステムを確認します。保守担当者のスキルマトリックスを作成します。このマトリックスは、テストとパフォーマンスの証明のデモンストレーションを利用して高度に科学的な方法で開発できます。または、メンテナンスピア、メンテナンスリーダーシップ、および以前のメンテナンスサポートの社内運用顧客からの入力を利用してこのマトリックスを簡単に開発できます。制約と重要な機器を構成する特定の制御、PLC、およびシステムをサポートするために必要なスキルと能力を対象とする、各技術者向けの特定のトレーニング計画を作成します。また、それぞれが適切にトレーニングされ、問題解決と根本原因分析を実行できることを確認する必要があります。これらのツールを適切に使用することで、メンテナンス作業を継続的な消火活動から、根本的な原因を特定し、将来の再発を軽減または排除する作業に変えることができます。
- 制約と重要な機器の進捗状況を監視するための指標を確認、確立、調整します。 保守担当者が、全体的な有効性またはパフォーマンスを評価するために、広範で一般的な高レベルの情報またはデータを使用することは珍しくありません。可能な限り、保守データを運用パフォーマンスデータと調整できる粒度のレベルに設定し、保守データまたはメトリックを運用パフォーマンスメトリックと頻繁に照合します。メンテナンスは、運用パフォーマンス、機器の可用性、機器のパフォーマンス、および機器の寿命を費用効果の高い方法で最大化することを目的としたサポートサービスであることを忘れないでください。特定の運用領域の保守メトリックと併せて特定の運用パフォーマンスを定期的に確認することで、保守担当者と運用担当者の間に効果的なパートナーシップが構築されます。
- アプローチを拡張して、適切な非制約および非重要な機器を網羅します。 制約と重要な機器に焦点を当てて上記の9つの手順を完了したら、残りの資産または機器のリストを確認し、グループまたは後続のフェーズに優先順位を付けて、各グループにプロセスを体系的に実装します。このアプローチをすべての機器に実装する価値があるのか、それとも特定のレベルまで実装する価値があるのかを判断する必要があります。複数のプラント内またはプラント間で同じタイプの機器の共通グループを探すようにしてください。 1つの機器で包括的なメンテナンスアプローチを開発するために費やした労力を活用し、企業内にあるすべての機器にそれを実装します。
不十分に行われると、メンテナンスによって信頼性の低い資産が不適切な時期に故障する可能性があります。うまくやれば、メンテナンスは生産的で品質重視の収益性の高いビジネスを可能にすることができます。人、プロセスに投資し、適切なアプローチを今すぐ展開することで、経済が回復するにつれて実現する機会を活用するための準備と位置付けを行うことができます。ショートカットはありません。あなたは本当にあなたがそれに入れたものから抜け出します。
機器のメンテナンスと修理