優れた潤滑油のために構築された新しい機器

相手先ブランド供給（OEM）から機器を購入するときに、部品表に最新の潤滑剤を追加するように相手先ブランド供給（OEM）に具体的に依頼する必要があることがよくありますか。初期費用だけでなく、平均余命とライフサイクルコストに基づいて機器を選択して指定することを考えたことはありますか？

おそらく、これはより身近なシナリオです。OEMには、高性能フィルター、ブリーザー、最新のサンプリングハードウェアが標準装備されています。ただし、掘り出し物を探す購入エージェントは、これを「チケットを作成する」と認識し、これらのアイテムがないと機器のコストがどれだけ安くなるかを尋ねます。より良い価格（彼の目標）を得た後、購入エージェントは「良い。 。 。プレミアムフィルター、ブリーザー、最新のサンプリングハードウェアなしで販売してください。」

多くの購買エージェントは、機器の購入コストを削減するパフォーマンスに基づいてボーナスを獲得します。ただし、これらのエージェントは、後でこの同じ機器で高いメンテナンスコストが発生し、頻繁に障害が発生した場合に、ボーナスの返済を求められることはありません。企業にとってより良い購入戦略は、ライフサイクルの所有コストを最小限に抑えることです。あなたが安く買うとき、あなたはしばしば問題を買っています。問題を悪化させ、最低価格の仕様が設定されると、企業は同じ問題を何度も購入する傾向があります。

重要なのは機器の初期コストではなく、ライフサイクルコスト（運用コスト、メンテナンス、エネルギー消費など）です。最新の潤滑ハードウェアとより優れたシールが含まれている場合に達成される可能性があるものと比較した、一般的な遠心ポンプの一般的なライフサイクルコストの内訳を検討してください。

後の費用
5年間TypicalModernLubrication初期購入費用$ 6,000-15％$ 6,500-22％メンテナンス$ 12,000-30％
$ 2,500-8％エネルギー$ 16,000-40％$ 15,000-50％その他$ 6,000-15％$ 6,000-20％合計（ライフサイクルコスト）$ 40,000-100％$ 30,000-100％表1

表1では、最新の潤滑とより優れたシールにより、初期購入価格が500ドル増加しています。機器を購入する人にとって、これはかなり不快に思えるかもしれませんし、彼らが望んでいた掘り出し物ではありません。ただし、全体的な長期的な業績を見る人にとっては、それは経済的な急落です。実は、金の卵を産んだガチョウのようです。今日500ドルを入れて、5年後、見返りに10,000ドルを手に入れましょう。これは、通帳普通預金口座で111％の複利を稼ぐことに相当します。 $ 500の正味現在価値は、5％の割引率に基づいて約$ 7,727です。悪くない！言い換えれば、骨の折れる機器を購入してお金を節約するふりをする人にとって、節約された500ドルは、500ドルの稼ぎではなく、7,727ドルの没収です。

次に、最新の潤滑のためにOEMによって適切に装備されていない機器を購入するのにかかる費用について話しましょう。これが発生した場合、メンテナンススタッフは、必要なハードウェアをオンサイトで設計、調達、購入、および改造する必要があります。ポンプの例に戻り、初期コストは500ドル増加します。これは、これらの部品が元の部品表に含まれている場合に支払う金額です。これと同じハードウェアを購入し、後でオンサイトで後付けすると、コストは3,000ドル以上に増加する可能性があります。どうして？ユーザーは機器ビルダーではなく、大量に購入することもありません。アフターマーケット部品は、組み立て作業は言うまでもなく、組み立て済みの機械やシステムよりも何倍もコストがかかる可能性があります。たとえば、その遠心ポンプを考えてみましょう。部品ごとに購入した場合、組み立て済みの新しいポンプの約3.5倍の費用がかかります。さらに興味深いのは自動車です。一枚一枚購入すると、ショールームの床で組み立てたものの17倍の費用がかかります。

純資産利益率
遠心ポンプの例で考慮されていない1つの要因は、機械の可用性（稼働時間）と生産性です。機械の潤滑性が向上すると、メンテナンスが少なくて済み、メンテナンスタスクと関連する修理を実行するためのダウンタイムも少なくなります。これはおそらく、純資産利益率（RONA）と呼ばれる指標を示す以下の例で最もよく視覚化されています。

RONA =収益-費用/純資産

それぞれの変数について説明しましょう。

収益 ：機械は、稼働しているときにのみ収益を上げることができます。稼働時間の増加は、マシンがより多くのウィジェット（BTU、大量の鋼など）を作成することを意味します。潤滑がベストプラクティスである場合、機械の生産性が向上し、収益が増加します。

経費 ：これには、エネルギー、メンテナンス費用（修理および予防保守）、スペアパーツなどが含まれます。潤滑がベストプラクティスである場合、費用は減少します。

純資産 ：これは、改造を含み、減価償却費を差し引いた機械設備のコストです。メンテナンススタッフではなくOEMが適切な潤滑のために機械をアクセサリー化すると、純資産が減少します。

興味深いのは、優れた潤滑方法が3つのパラメーターすべてに影響を及ぼし、正しい方法で、収益の増加、費用の削減、工場で取り付けられた潤滑アクセサリの純資産の削減です。集合的な効果はRONAの増加です。

工場で取り付けられた最新の潤滑剤
多くのOEMは、元の部品表の一部として潤滑用の最小限の機器のみを含めています。それ以外はオプションであるため、チケットを頻繁に省略します。これらのオプションはコストを増加させますが、選択すると実際の価値を生み出す可能性があります。以下は、特定の機械およびアプリケーションに適している場合に工場で取り付けられる可能性のある潤滑関連のハードウェアおよびアクセサリのリストです。

検査

• 充填ポートの近くに配置され、オイルレベルを簡単に判断できる大きさのレベルゲージ。

• チェーン、カップリング、ベルトなどのエキスパンドメタルガード。シートメタルガードは、潤滑点や可動シール部品の簡単な検査を制限します。

• 底質と水（BS＆W）サイトグラスは、低地の汚染物質とスラッジの迅速な検査を可能にします。

• 磁気ドレンプラグおよびその他の磁気検査装置により、摩耗金属を検査し、潤滑油から除去することができます。

• 大きな貯水池と排水溜めには検査ハッチが装備されている必要があり、偶発的な汚れの侵入、侵入（汚れ、ウォッシュダウンスプレーなど）、および空気の動きを制御するために、リップ、ガスケット、および圧縮クランプ/ボルトが必要です。

オイルのサンプリングと分析

• 一次サンプリングポート/バルブは、工場で適切に配置および設置する必要があります。

• 二次サンプリングポート/バルブは、多くの循環システムに設置する必要があります。

汚染管理

• すべての循環システムには、汚染管理の目的と一致するキャプチャサイズと効率の高品質のベータ定格オイルフィルターが必要です。

• 高性能ブリーザーは、汚染管理の目的と一致する捕獲サイズと効率を備えている必要があります。

• 油圧シリンダーには、侵入を制御するためのロッドブーツが実用的な場所に装備されている必要があります。

• 貯水池には適切なバッフルがあり、汚染物質（汚れ、水、スラッジ）を沈殿させ、空気とガスの両方の汚染物質を排出できるサイズにする必要があります。

• グリースフィッティングを使用する場所には、防塵カバーを取り付ける必要があります。

• オフラインフィルター（キドニーループ）は、多くのバス/スプラッシュ潤滑機に取り付ける必要があります。

• ヘッドスペースパージまたは他の適切なヘッドスペース管理機器は、大きな貯水池で使用する必要があります。

インストルメンテーション（実用的な場合、必要な場合）

• 流体圧力計

• 流量計

• 温度計

• 無料の水警報

• 低オイルレベルアラーム

• 圧力差計とフィルターバイパスアラーム

• ディーゼルエンジンとブリーザー用のエアインテークバキュームゲージ

• オンラインオイルプロパティセンサー：粘度、鉄密度、粒子数、水分など

• ヘッドスペース露点計

注油

• 機器の性能ニーズに基づいた潤滑油供給装置の最適な選択：ドリップ、循環、オイルミスト、スプラッシュオイル、コンスタントレベルオイラー、シングルポイント潤滑油、グリースフィッティング、集中潤滑システム、スプレーシステムなど。

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• 汚染物質の侵入と漏れを制御するための長寿命サービスのためのシールタイプと品質の最適な選択。

• ヒーターやクーラー（必要に応じて）を含む温度管理システムの使用。

• グリースフィッティングが使用されるグリースパージポートの可用性。

• 転がり軸受のシールとシールドの適切な選択。

• タンクの曝気を制御するための潤滑油リターンラインディフューザーの適切な使用。

• エンジンコールドスタート用のプレ潤滑システムの設置。

• タンク、貯水池、排水溜めへのパワーフラッシュクイックコネクトの設置。

ドキュメント

• 詳細で図解された潤滑手順（オイル交換、グリース交換、グリース追加、オイル補充など）。

• 詳細で図解されたフラッシング手順とフラッシングに適した液体のリスト。

• オイル交換間隔/再グリース間隔。

• すべての潤滑点のリスト。

• すべての潤滑点および動作条件（速度、負荷など）に推奨される潤滑剤（性能仕様）。

• すべての潤滑剤のブランド/タイプの相互参照。

• 噴霧剤、シャフト延長スプレー、ブリーザー、気相防錆剤の使用を含む、機器保管保護の実践/製品。

• 新しい機器の液体/潤滑剤のロールオフ清浄度。

• ギアおよび同様の機器の慣らし運転手順。

• システム潤滑油およびその他の液体のシール適合性情報。

結論
しばしば世界クラスと呼ばれる最高の潤滑プログラムは、世界クラスの潤滑技術者がいて、世界クラスの潤滑剤を使用し、世界クラスの手順を展開するプログラムです。含まれなければならないのは、工場で設置された世界クラスの潤滑装置および装置の必要性です。機器のサプライヤーと話をする時が来ました。

ジムフィッチは、ノリアコーポレーションの社長兼共同創設者です。 [email protected]または918-749-1400で彼に連絡してください。適切な機械の潤滑方法の詳細については、www.machinerylubrication.comおよびwww.noria.comにアクセスしてください。

リファレンス
マッカイ、ロス。 「ポンプとポンプシステムの現在の最良の信頼性とメンテナンスの実践。」結果指向の信頼性維持会議。ノースカロライナ州ローリー、2002年11月。

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