アウトソーシングされたメンテナンスサービスは、プラントに価値をもたらします

製造業に携わることがこれまで以上に困難になったことはないでしょう。グローバリゼーション、景気後退、労働力不足、成長が市場シェアを奪うことを意味する成熟した市場と製品は、製品の機能よりも納期などのソフトな問題でより効果的に差別化できます。これらの要因（およびそれ以上）は、工場に至るまで毎日企業に挑戦しますフロア。

これらの課題を考えると、製造を推進している3つの重要な問題があります。それは、競争、コンプライアンス、コラボレーションです。

これらの課題に対する解決策は、健全な戦略と慎重な検討をもってこれらの問題に取り組むメーカーに真の機会をもたらします。

競争
グローバリゼーションと株主価値を提供し、継続的に革新し、コスト圧力を管理する必要があるため、激しい競争シナリオが今では当たり前になっています。この環境の激しさは、リーン生産方式と最適化への意欲と重要性を高めています。製造業は、特に現在の厳しい経済情勢の中で、「より少ないコストでより多くのことを行う」ことを目指しているため、費やしたすべてのドルを精査し、常により価値の高いコンポーネントを顧客に提供するという大きなプレッシャーがあります。

リーンエンタープライズ
製造業全体で競争が激化しています。ワークフローの非効率性と、計画外のダウンタイムをもたらす技術的または人的エラーは、製品の品質、運用およびライフサイクルコスト、顧客サービス、そして最終的には利益に悪影響を及ぼします。市場の競争が激しいため、企業はコストを管理しながら既存の製品を改善し、新製品を導入する方法を見つけることが重要であるため、オペレーショナルエクセレンスはこのように主要な信条になっています。

リーン生産方式を取り入れ、製品を市場に出すまでの時間を短縮し、企業の変化するニーズに柔軟に適応できるプロセスを利用することは、この課題に対処するためのすべての方法です。無駄の排除や継続的な改善を促進する文化の発展などの対策を通じて、無駄のない企業がはるかに達成可能になります。

リーンカルチャーにおけるメンテナンスプラクティスの役割
メンテナンスのプロセスと実践は、無駄のない総合的な品質の全体的な概念における重要な要素です。実際、リーン生産方式の概念が製造スペースの不可欠な部分になっているため、リーン生産方式の概念は事実の後に論理的に続いています。 「リーンメンテナンス」という用語にはさまざまな定義範囲がありますが、ほとんどの場合、いくつかの重要な特性に同意しています。

• 本質的にプロアクティブであり、リアクティブではありません

• 一貫して実践されている体系的で反復可能なプロセスに基づいて構築されています

• 堅牢で包括的なデータ監視および分析スキームを利用して、機器のパフォーマンスメトリックに直接測定可能な影響を与える情報に基づいた意思決定を可能にします

• これは、単に目立たないプログラムとしてではなく、資産管理システム全体に対する全社的な取り組みの一環として見なされています

• 製造現場を超えて在庫管理やトレーニングなどの分野を含み、サプライチェーン全体に広がります

効果的なリーンメンテナンスプログラムは、無駄の排除と継続的な改善という主要なリーン信条に直接積極的に貢献することで、リーン生産文化を補完します。メンテナンスプログラムで使用されるベストプラクティスは、総資産利益率の方程式の両側に貢献します。最適化された機器のパフォーマンスは、生産量を増やすための設備投資の必要性を軽減しながら、収益を増やすことができます。

コンプライアンス <強い>
コンプライアンスの課題は、政府/政府機関の規制から、安全性の問題、顧客の仕様と品質の要求、製造プロセスのデータ記録、環境規制に至るまで、さまざまな問題に及ぶ可能性があります。リストは長いです。コンプライアンス違反の結果もよく知られており、警告などのかなり害のないものから、顧客の喪失、罰金、または人的資源への傷害を含む可能性のある範囲でエスカレートします。コンプライアンス違反は、工場の閉鎖や、関係する製品や企業に対する広範な否定的な世論の注目という形で極度の苦痛をもたらす可能性もあります。

コンプライアンスを実施するというこの懲罰的な側面は、業界の一般的な考え方を長い間支配してきましたが、過去10年間で変化が見られました。さまざまな分野の業界ベンチマーク企業は、コンプライアンスが与えられた場合、つまり交渉可能ではなく、消滅せず、ビジネスの一部である場合、コンプライアンスへのアプローチは懲罰的な目標を達成するべきではないことを認識しています。しかし、組織をパフォーマンスの次のレベルに引き上げるビジネス運営のプロセスに変換する必要があります。

コンプライアンスを達成することは、パフォーマンスレベルの基盤である基礎を提供します。この立場から、業界のトップパフォーマーはプロセスとシステムを合理化して、機器やシステムのパフォーマンスから顧客サービスレベル、財務パフォーマンスと有効性の前例のない可視性まで、あらゆるものを含む持続可能な慣行を生み出します。これらの企業は、体系的な資産管理とベストプラクティスの採用によりビジネス価値を推進することで、コンプライアンスだけにとどまらない可能性があることを認識しています。コンプライアンスを規制を満たすための課題ではなくビジネスチャンスと見なすための協調的な取り組みにより、主要な革新的なメーカーは他のメーカーと差別化されています。

コラボレーション
アウトソーシングの一般的な概念は、伝統的に、バイヤーがサードパーティに割り当てられたアクティビティを実行するためにサードパーティと契約するという「請負業者」の考え方に焦点を合わせてきました。 2つのエンティティの間には分離の考え方があり、請負業者の会社と従業員は、サービスを提供するエンティティによって部外者と見なされます。場合によっては、関係は敵対的でさえあると特徴付けられることがあります。しかし、迫り来る人員不足や高効率の設備性能の必要性（コストと顧客サービスに直接影響するため）などの製造スペースの問題を考えると、このパラダイムは変化しています。一般的な傾向は、アウトソーシングされたプロバイダーが「割り当てられた請負業者」のステータスから「共同パートナー」のステータスに移行することです。関係は、トランザクションベースまたは調達ベースからパートナーシップベースに移行しています。

アウトソーシングされたサービスプロバイダーと信頼できるパートナーのステータスとの関係の変化は、コラボレーションの課題に対するソリューションを推進します。内部チームと外部委託チームの両方がコアコンピテンシーに焦点を合わせながら、アプローチ、プロセス、ミッションに統合されているため、組織全体でベストプラクティスレベルを達成できます。

結論
進行中の調査で、Advanced Technology Servicesは、業界のベストプラクティスとして、特に次のような管理機器サービス分野でいくつかの重要な要素を特定しました。

• 特定の顧客機器用に古いまたは保証対象外の部品を再設計または再製造するための専門知識

• 特定のコンポーネントのユニークまたはニッチなサプライヤーを見つけて追跡する機能を含む、非常に堅牢なサプライチェーンのための、OEMや独立したソースを含むグローバルサプライヤーネットワークに関する知識とつながり

• このネットワークと独自の社内専門知識を通じて、さまざまな種類の機器にわたるトラブルシューティングとメンテナンスの技術サポートを提供する機能。

今日の製造業が直面している課題により、企業は組織の隅々までコストを綿密に精査する必要があります。この精査は機器のメンテナンスプログラムに到達しました。このプログラムでは、コストを削減するだけでなく、稼働時間やダウンタイムなどの主要な生産指標を増やすことで製造プロセスに価値をもたらすことが課題になっています。理論と実践の両方で見たように、業界のベストプラクティスを体系的で一貫した方法で提供し、機器に関する深い専門知識とパートナーシップの精神を取り入れることで、プラントフロアに大きなメリットをもたらすことができます。このプロセス全体を通じて、競争、コンプライアンス、コラボレーションが重要な役割を果たします。

このホワイトペーパーのエグゼクティブサマリーは、 のプロバイダーであるAdvancedTechnology ServicesInc。によって提供されました。 生産設備のメンテナンス、情報技術、スペアパーツの修理に関連するマネージドサービス。詳細については、www.advancedtech.comをご覧ください。