マルチテクノロジー状態監視プログラムを管理する方法

大規模な採掘作業でマルチテクノロジーの状態監視プログラムを管理することは、特に状態監視のアイデアをすでに複雑な保守戦略に統合するために必要な文化的変化があった場合、困難な作業でした。

主な課題の1つは、経験豊富な保守要員の焦点を、実行から失敗への考え方から積極的な考え方に移すことでした。

もう1つの大きな課題は、新しい作業慣行を現在のワークフローモデルに組み込むことでした。このモデルでは、未処理のメンテナンス項目にあまり重点が置かれていませんでした。

最後に、これが正しい動きである理由について監督と管理を指導することは、すべての中で最も困難な作業の1つであることが証明されました。

しかし、1年も経たない今、劇的な結果が実現されています。状態監視統計が正しい方向に向かうにつれて、メンテナンスコストも急激に変化しています。

残業は減少し、計画外のダウンタイムは大幅に減少しました。最良の部分は、労働力が機械を修理するよりも問題を修理することにますます集中するようになっていることです。

マルチテクノロジー状態監視のケーススタディ

Four Corners鉱山は、フロリダ州レイクランドの南25マイルに位置する大規模な露天掘り鉱山です。FourCornersは、世界で13番目に大きなリン酸肥料の生産者であるThe MosaicCorporationが所有する6つの鉱山の1つです。 Four Corners Mineは、年間約650万トンのリン鉱石を生産しています。鉱山には3つの異なる領域があります：

• ドラッグライン操作：電気ドラッグラインは鉱物抽出に使用されます。それぞれ平均50立方ヤードの6本のドラッグラインがあります。

• フィールドポンプシステム：82台の大型2,000馬力ポンプを使用して、未処理のリン鉱石（マトリックス）をドラグラインからフロートプラントに移動します。これにより、20インチと22インチのパイプが約70マイルになります。

• フロートプラント：フロートプラントには、多数のコンベヤー、振動スクリーン、ポンプ、ログウォッシャーが含まれています。これらはすべて、リン鉱石を洗浄し、破片や不要な物質を分離するために使用されます。

施設全体に775台の回転機器があると言われています。

には270人の従業員がいます

Four Corners Mine、そのうち110はメンテナンス部門にあります。

Four Corners Mineは、3月にマルチテクノロジーの状態監視プログラムの実装に着手し、それ以来、非常に劇的な変化が起こっています。

課題を理解する

プロセスを完全に解決するには、いくつかの大きな課題があり、今もなお残っています。複数の人が関与する他のプロセスと同様に、人と人との関係は継続的な成功に重要な役割を果たします。

個人のそれぞれは、他の人への信頼のレベルを開発する必要があり、グループとして、彼らは統一された目的意識を開発する必要があります。資格のある人員を見つけて維持することは、もう1つの大きな課題です。

鉱業環境で働きたいと思っていて、まったく経験のない状態監視要員を見つけるのは非常に困難です。全員が日常的に協力し始めると、態度と個性がグループの有効性と効率性に大きな役割を果たし始めます。これらすべての技術者が協力し、協力し続けることは、困難な作業になる可能性があります。

重要な課題の1つは、保守グループと状態監視グループの間のプロセスの理解を深めることです。保守担当者は状態監視プロセスを理解する必要があり、状態監視担当者は保守プロセスを理解する必要があります。

それぞれが互いのプロセスを完全に把握し、それら自体が他のプロセスのどこに適合するかを把握していなければ、あらゆる種類の前進の勢いを開始することは困難です。

最後に、内部グループの政治は、プロセス全体の改善を消滅させる上で大きな役割を果たすことができます。クレジットが必要な場所でクレジットを与えない傾向がある個人がいる場合、厳しい感情が発生する可能性があります。一方、変更プロセスのリーダーがすぐに背中にパットを配り、それを頻繁に行う場合、誰もが彼らが感謝されていると感じ、原因を前進させるためにさらに一生懸命働く傾向があります。

成功したい

プロセスの成功におけるもう1つの重要な役割は、成功したいという強い願望です。その欲求はFourCornersMineで簡単に見られます。メンテナンスマネージャーは、プログラムを日常的に実行し続けるための触媒です。全体的なメンテナンス戦略の一部としての状態監視に対するマネージャーの態度は、メンテナンス部門の残りの部分に焦点を合わせ続けるものです。

メンテナンスマネージャーの上、本社では、プログラムの成功への意欲も見られます。状態監視プログラムの利点は、フロリダ州中部のモザイク事業での採掘事業の全体的な財務戦略に組み込まれています。状態監視プログラムは、全体的な計画の安全性、コスト、および可用性の領域で結果を生み出すことが期待されています。

安全対策は、残業やコールアウト作業の削減によって影響を受けています。予定されている生産シフト中に故障した機器の作業を夜間に行うために職人があまり呼び出されない場合、怪我の可能性は低くなります。

作業を開始する前に問題の正確な性質が特定され、職人が問題を探すために不必要な時間と労力を費やす必要がない場合、怪我の可能性は低くなります。

マシンの他のコンポーネントに追加の損傷が発生するずっと前に問題を特定して修正できるようになると、修理の全体的なコストが削減されます。これらすべてが、計画外のダウンタイムの削減につながり、機械の可用性が向上します。

図1.テクノロジーと資産のランキンググラフ。

マルチテクノロジープログラム

Four Corners Mineは、資産の実際の故障モードを特定する可能性を最も高くするために、できるだけ多くの状態監視技術を採用することを早期に決定しました。

振動分析、接触超音波放射、オイル分析、および機械的赤外線サーモグラフィーを選択して、回転する機械の欠陥を特定しました。モーター回路解析と電気赤外線サーモグラフィーを選択して、電気モーターと関連する開閉装置の故障モードを特定しました。テクノロジー別のカバレッジの割合については、図1を参照してください。

利用可能な最高のテクノロジー

Mosaic Companyはまた、利用可能な最高のテクノロジーへの投資が最高の結果を保証するのに役立つと早期に決定しました。振動解析プラットフォームとしてCSI2130が選択されました。サーモグラフィの取り組みには、Mikron赤外線カメラが選ばれました。 UE Systems 10,000は、接触および空中超音波分析用に選択されました。そして、由緒あるPdMA MCE / Emaxがモーター回路アナライザーとして選ばれました。

図2.統合された状態ステータスレポート

Webベースのレポート

Webベースのレポートプラットフォームを使用して、すべての状態監視テクノロジーの結果をモザイク担当者に伝達します。 Webベースのレポートツールが選択された理由はさまざまです。

• お客様のコンピュータにソフトウェアをインストールする必要はありません。

• ワールドワイドウェブにアクセスできる任意のコンピュータからアクセスできます。

• さまざまなテクノロジー向けの特定のハードウェアまたはソフトウェアプラットフォームに限定されません。

• 他のテクノロジーが追加または削除されると、簡単に拡張できます。

Mosaicは、あらゆるレベルの監視が機械の故障の特定と排除に関与することを望んでいます。その結果、誰もがソフトウェアにアクセスできます。図2は、ソフトウェアで利用可能なレポートの例を示しており、プラントの特定の領域で特定されたすべての問題を要約しています。

統合ワークフロー

完全に統合されたワークフローモデルは、モザイク担当者と連合国の信頼性担当者の両方が、作業を特定して達成するための同等の所有権を持っているモデルとして定義されます。図3は、ワークフローモデルを示しています。これは、プロセスのどの部分の責任者をすばやく特定できるように色分けされています。この統合されたワークフローには、次の利点があることが決定されました。

• モザイクと連合軍が日常的に交流するようにします。

• モザイク担当者がプロセスの特定の部分の所有権を取得したことを確認します。

• 技術者は、問題の技術的側面について顧客に警告するだけでなく、明確な推奨事項を作成できます。

• 最下位レベルでの相互作用は、技術者と職人の両方の学習プロセスを作成します。

• 「ポストチェック」は、メンテナンス修理プロセスのフィードバックループです。

技術者、監督者、整備士の関係…成功に不可欠です。

図3.4つのコーナー–状態監視ワークフローモデル

労働力教育

労働力教育は、プロセスを継続するための重要な基本要素であることが合意されました。 Four Cornersは、すべての保守担当者にP-F間隔について教育するために引き続き多大な努力を払っています（図4を参照）。さらに、テクノロジーの習熟も主要なトピックでした。

すべての最前線の監督者と職人に、さまざまな状態監視技術とそれらがどのように機能するかを認識させることは、受け入れを得るための重要な要素と見なされていました。信頼性エンジニアは毎月「昼食と学習」セッションを実施し、サンドイッチを持ち込み、主要なプログラム要素や技術デモンストレーションについて話し合います。

図4.P-F間隔

専用フォーカス

専用の焦点がなければ、目標を見失うことは非常に簡単です。これが起こらないようにするために、FourCornersは信頼性エンジニアの時間のかなりの部分をプロセスの監督に費やしました。

彼らの目標は、保守の関与と認識を維持すると同時に、保守部門の結果と成功、および関連する信頼性の測定とベンチマークを行うことです。成功は毎週の会議で意図的に祝われ、失敗は明確に特定され、根本的な原因が排除されます。

図5.MTBF –モーターの故障（2005）

絶え間ない改善

プロセス全体は絶え間ない改善の姿勢で溢れている必要があります、そしてフォーコーナーズではそうです。メンテナンスマネージャーは常により多くのより良い結果を求めています。信頼性エンジニアは常に問題のより詳細な説明を求めており、根本的な原因を排除することに重点を置いています。この焦点を維持するために、AlliedReliabilityはFourCornersに多数の測定に関する月次レポートを提供しています。

• 全体およびテクノロジー別の赤、黄、緑の状態エントリの割合

• 実装された条件エントリの割合

• 生成された作業指示の数

• ルートコンプライアンス

• 実装までの平均時間

実際の対策

以下は、2005年3月以降の継続的な改善と状態監視に対するFourCornersの姿勢の影響を表す3つのグラフです。

図6.緊急作業指示（2005）

図7.フィールドポンプベアリングアセンブリの使用法