TOTALは保守および検査戦略を開発します

すべての石油およびガスの探査および処理プロジェクトは、保守および検査要件に合わせた戦略でサポートされ、施設は、機能によって適切に定義された保守および検査プログラムで開始され、その仕事。これらは通常、すべての機器とそのサブアセンブリを対象とする大きなサポート活動です。

このようなプロジェクトは、対処する必要のある機器タグの数、重要で重要な機器の詳細レベルのため、非常に複雑です。 、およびリスクを管理すると同時に予想される運用稼働時間を確保するための注意の正確さ。そのため、このようなプログラム開発は、従来、ほとんどの石油およびガス会社によって個別の活動として実行されてきました。

しかし、現在、フランスの石油およびガス会社TOTALは、これらの保守および検査エンジニアリングを組み合わせるための大胆な一歩を踏み出しました。 （MIE）活動。 SKFと契約して、新しいインドネシアのガス抽出および処理プラントの完全なエンジニアリング戦略を開発しました。

この「新しい冒険」の管理に挑戦する任務を負った、TOTALの契約マネージャーであるPhilippeGrosboisは熱心でした。この2年間のプロジェクトの途中で自信を持っています。

「TOTALには、保守と検査の両方のルーチンを実行するための経験豊富なチームがあります」とGrosbois氏は述べています。 「彼らは石油およびガス産業を知っており、これらのプラントを稼働させるすべての機械および装置を知っています。さらに、私たちが必要としていたのは、石油やガス、およびその他の産業用途の同様の機器で実行されるクラス最高の慣行に基づいて、保守および検査戦略を開発するための経験豊富なパートナーでした。ポンプ、モーター、コンプレッサー、ギアボックスなどの機器の多くは、他の産業プラントで使用されており、インドネシアのプロジェクトで利用される発電、電気、計装のニーズの多くも同様です。私たちの目標は、クラス最高のプラクティスとルーチンを使用して、プラントの信頼性と効率を最適化することでした。機械の稼働時間;ガスの生産、輸送、処理。メンテナンスと検査のコストを削減します。インドネシアの規制PTK07の要素に完全に準拠して、多くの潜在的なサービスサプライヤーを評価し、最終的にMIE契約がSKFに授与されました。同様のプロジェクトを成功させた実績と、クラス最高のデータベースを維持し、最新の方法論とテクノロジーを適用するというポリシーが重要な要素でした。」

このプロジェクトは、TOTAL E＆Pインドネシアにとっても初めてのプロジェクトです。保守および検査戦略が開発され、1つの海上ガス抽出プラントと4つの陸上処理プラントに適用されます。このような5プラントのアプリケーションは、これまで同時に実装されていませんでした。 Grosboisは、各処理プラントが建設されて稼働する際に、大幅な重複と複製が行われるため、時間とコストの相乗効果と節約を期待しています。

主要なプロジェクトステップ
プロジェクトの主な手順は次のとおりです。

1. 重要度のレビュー。 TOTALは、回転機器、電気、計装などを含む各プラントのすべてのアイテムを一意の名前コーディングで識別し、必要に応じて信頼性中心保守（RCM）および故障モードの調査を実行します。さらに、各アイテムをバイタル、クリティカル、セカンダリのいずれかのカテゴリに分類します。
   
2. リスクベースの検査評価。 TOTALは、社内のソフトウェアを使用して、配管を含む圧力システムのこのような評価を実行します。
   
3. データ入力。 専任のチームがすべてのプラントアイテムと独自のコーディングをテンプレートに入力し、後でTOTALのコンピュータ化された保守および検査管理システム（CMIMS）にアップロードします。
   
4. RCM分析。 TOTALは、各プラントアイテムの特定のメンテナンス計画を決定して作成します。各計画には、実行する必要のあるメンテナンス、実行時期、実行方法、および必要なツールと機器が含まれます。
   
5. 潤滑の卓越性。 TOTALは、機器レベルまでの全体的な潤滑および給脂スケジュールを作成します。

このプロジェクトは、始動の準備ができている5つの新しい施設にわたる保守および検査機能のためのTOTALのSAPシステムに正当なコンテンツを提供します。

契約の全範囲では、SKFが以下を特定するスペアパーツ管理プログラムも提供する必要があります。 2年間の重要なプラントアイテムのスペアパーツアイテム。回転機械用の製品とソリューションを提供してきたSKFの歴史により、SKFは、機械のライフサイクル全体を通じて交換の必要性に最も敏感な部品を決定するための多くの知識を蓄積することができました。これにより、TOTALは、最適なスペアパーツの数、最適なコスト、およびプラントの信頼性を維持する能力の適切なバランスで運用を開始し、稼働を継続できます。

最適な結果
Grosboisは、成功の秘訣はジャカルタのSKFオフィスにTOTALチームとSKFチームを配置することであると考えています。チームがこのように近接しているため、質問や技術的な懸念事項にすぐに対処できます。そして、そのような大きくて複雑なプロジェクトでは、質問が毎日発生します。週次および月次レポートについて話し合うための会議を簡単にスケジュールできるため、問題解決がスピードアップし、プロジェクトの進捗が向上します。

プロジェクトの進捗は、契約仕様で合意された主要業績評価指標に対して綿密かつ相互に監視されます。 。

Grosboisは、特定のプロジェクト成果物に加えて、この画期的なプロジェクトを、TOTALGroupが単一のプロジェクトで保守戦略と検査戦略の組み合わせをテストする機会と見なしています。

「すでに、SKFからTOTALに移行する多くの価値、知識、方法論を特定することができました。これらの多くが、TOTAL内で複製できる貴重な学習を提供し、かなりの利点をもたらすことを期待しています」と彼は言いました。 「契約期間中、SKFがしなければならなかった挫折や学習があったとしても、予算内でプロジェクトを時間どおりに完了し、サインアップ時に期待したすべてのコンポーネントとメリットを提供することに成功します。 SKFで。 TOTALは、世界最大の石油およびガス会社の1つであり、このプロジェクトは、オペレーショナルエクセレンスを維持および拡大するために、あらゆる分野で会社を発展させ続けることを約束していることを示しています。」

チャレンジを続ける
このプロジェクトが後期段階に入るときの課題は、その組織の機能に適した実行可能なパッケージをフィールド運用機能に移行することです。プロジェクトの成功は、新しい作業が実際に現場でうまく実行されたときに最終的にもたらされます。このプロジェクトは、最適なライフサイクルコストの「舞台を整える」ものです。 SKFはまた、TOTALとその地域での事業を熟知しており、自社のリスクを管理しながら、これらの最適なライフサイクルコストの追求で会社を支援し続けます。

詳細については、www.skf.comをご覧ください。