ISA、制御システム安全評価・信頼性の第3版を発行

プロセス制御システムの概要 プロセスは広義には、リソースを用いてインプットをアウトプットへ変換する操作と定義されます。変換に必要なエネルギーをプロセスに供給するのがリソースです。産業における「プロセス制御」の文脈での「プロセス」とは、固体、液体、気体、流体、スラリー状態の原材料を変換・精製し、特定特性を持つ最終製品を創出する方法を指します。プロセス中、原材料は移送、計測、混合、加熱/冷却、濾過、貯蔵、ハンドリングされ、所望アウトプットが得られます。原材料はプロセス中に物理的・化学的変化を経て最終製品へ変換されます。通常、工場は複数プロセスを運転し、各プロセスは特定の動的（時間変化）振る舞いを示

金属圧延プロセスの経済効率は、最終圧延製品の品質レベルと強く相関しています。平坦鋼製品の圧延は複雑なプロセスであり、製品品質は入側材料、機械・電気設備、操作パラメータ、潤滑、自動化・制御戦略など多くの要因に影響されます。重要な品質パラメータは、材料厚さ、材料形状と表面、応力分布の均質性です。最適なコスト効率と材料使用の最大化のためには、厚さに対する厳しい公差が不可欠であり、ストリップを許容最小厚さにできるだけ近づけて圧延できるようにする必要があります。機械・電気・計装設備と制御戦略ソリューションがうまく組み合わさった場合にのみ、製品品質を効果的に最適化できます。 熱間圧延機（HSM）のプロセ

21世紀は、製造業を含む生活の多くの側面に自動化をもたらしました。マッキンゼー・アンド・カンパニーの調査によると、2015年の製造活動に費やされた労働時間の64％は自動化可能で、特に低熟練労働や低製品複雑性のケースで顕著です。 自動化の機会は、自動車・航空機から家具・携帯電話まで、あらゆる製造に存在します。もちろん、すべての自動化が同じではなく、すべての会社が同じように恩恵を受けるわけではありません。自動化への本格的な取り組みを検討しているなら、製造業における自動化のさまざまな形態と業界への影響を理解することが不可欠です。 製造自動化とは 製造自動化には、人間の労働を必要とするタスクを完了

お客様は油圧システムに依存しています。故障すれば非計画停止を招き、深刻な生産性損失、生産上の重大な問題、高額な修理コスト、その他の頭痛の種をもたらします。しかし、油圧システム信頼性を大幅に向上させ、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑えるためのいくつかの重要なポイントがあります。それは、システムを清潔に、乾燥させ、冷却状態に保つことから始まり、予防メンテナンスと定期的なテストが含まれます。 油圧システムを清潔に保つ すべての油圧故障の約75%は、粒子状物質で汚染された油圧フルードに遡れます。 現代の油圧コンポーネントは、古いシステムよりも汚染に対してはるかに敏感です。 油圧オイルは貯蔵タンク