GEは、発電所のフリートパフォーマンスの向上を支援するためにNVEnergyから12年間の契約を獲得しました

エネルギードルを節約しようとすることは、見た目ほど単純ではありません。可変周波数ドライブ（VFD）の設置と照明システムの改造は、大幅なエネルギー節約を達成するための最も迅速で最も広く受け入れられている方法の2つです。それでも、結果として新しい問題が表面化する可能性があります。 これらの問題を解決するための最初のステップの1つは、エネルギー効率の高いデバイス自体が原因である可能性があることを理解することです。ほとんどの省エネ型電子照明バラスト、照明制御、および VFDは、最新の配電システムで問題なく機能しますが、この機器は、古い施設でトラブルシューティングの悪夢を引き起こす可能性があります。

J.R. Simplot Companyは、エネルギー消費とコストを削減するために、アイダホ州コールドウェルにあるジャガイモ加工工場の蒸気システムの効率を高めるプロジェクトを数年前に完了しました。このプロジェクトは、Steam EngineeringIncの資格を持つスペシャリストであるBillMoirがSteamSystem Assessment Tool（SSAT）を使用して実施した評価に基づいています。SSATは、米国エネルギー省（DOE）の産業技術プログラムBestPracticesのために開発されました。 Caldwellプラントの改善により、年間52,000MMBtuと526,00

中電圧ドライブにより、ドイツの石炭火力発電所の2つのボイラー供給ポンプのエネルギー消費量が25％削減されました。このソリューションは、プラントの収益を年間80万ドル増やし、年間CO2排出量を10,200トン削減します。 2台のABB高効率ACS1000中電圧ドライブは、1,675メガワットのGKM石炭の6号機にある2台のボイラー供給ポンプを制御します。ドイツのマンハイムにある火力発電所。 各ポンプの定格出力は5.8メガワットで、6号機が建設された1970年代半ばに設置されました。 ABBソリューションの前は、ポンプは油圧クラッチによって制御されていました。油圧クラッチはわずか72％の効率で動作

何も鳴き声を止めることができないようでした。モナークセメント会社の巨大なボールミルがまだ騒々しかったわけではありません。 5,000馬力のモーターを搭載し、1時間に100トンのクリンカー（石灰石と頁岩の燃焼混合物）を粉砕します。しかし、鳴き声はランディ・リーベルが聞きたかったものではありませんでした。カンザス州フンボルトにあるモナークの工場の電気監督者として、彼は騒音がモーターのベアリングが再び動いていることを意味することを知っていました。 実際、年間130万トンのセメントを生産する能力がある工場では、慢性的なベアリングの損傷の音はあまりにも馴染み深いものでした。ボールミルが新しくなった20