工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

ベアリング損傷:「へこみ」が単なるへこみではないとき

機械が故障したとき、正確な故障メカニズムを特定することは、信頼性の高い修理と将来の予防に不可欠です。

ベアリング損傷:「へこみ」が単なるへこみではないとき

写真はベアリングリングとレースウェイへの鈍的衝撃の痕跡を示しています。リング面のハンマー痕(ISO 15243:2004「塑性変形/取り扱いによる圧痕」に分類)は、単にハンマーを取り除けば通常解決します。しかし、レースウェイの三角形の痕跡は異なる故障モードを示唆しますが、根本原因はやはり衝撃です。

ベアリング損傷:「へこみ」が単なるへこみではないとき

3倍から5倍の拡大では、メーカーの研削・ホーニング痕がへこみ領域の内外で明確に見えます。永久的な塑性変形は三角形の痕を残しますが、コアな衝撃損傷(いわゆる「真のブリネル」)が明確です(ISO 15243:2004、「塑性変形/過負荷」)。

「へこみ」の底部に摩耗、錆、ホーニング痕の欠如が見られる場合、その損傷はおそらく「偽ブリネル」(ISO 15243:2004、「腐食/摩擦腐食/偽ブリネル」)です。

ベアリング損傷:「へこみ」が単なるへこみではないとき

振動を受ける静止機械では、ローラーが油膜を破ってローラー間隔で摩耗へこみを作ります。これらの「へこみ」は衝撃の結果ではなく、外部振動に起因するため、それらを追跡し排除する必要があります。

ベアリング損傷の起源を理解することで、再発防止のための効果的な是正措置の設計が可能になります。より深い洞察を得るには、SKF信頼性メンテナンス研究所が世界中で年間複数回開催するインストラクター主導のWE204コースにご参加ください。

機器のメンテナンスと修理

  1. Chrysler Belvidere工場、トヨタ流スマート製造を採用
  2. 間違ったグリスアップがベアリング故障を招くメカニズム
  3. 電動モーターベアリング潤滑:グリスを塗るべきか、塗らないべきか? ベストプラクティス
  4. ベアリングを安全に取り外して修理するためのステップバイステップガイド
  5. ベアリング故障を根絶:戦略的パートナーシップで信頼性向上と23万ドル節約
  6. ボールベアリングの予圧:精度向上、騒音低減、性能強化
  7. 消火器の安全な使用タイミングと方法:必須ガイド
  8. 修理なのに修理じゃない?真の修理を見分ける方法
  9. 発電機メンテナンスを怠ったときの深刻な結果
  10. FR-4徹底解説:PCB設計における理想的な用途と限界
  11. ファーストコール解決率を向上させる:SaaSヘルプデスクのための3つの実証済み戦略