ペルストルプ、スウェーデンのペンタエリスリトール工場をエマーソンDeltaV v11でアップグレード

エマーソン・プロセス・マネジメントのDeltaVデジタルオートメーションプラットフォームが、スペシャリティケミカルリーダーのペルストルプによって、スウェーデン・ペルストルプにあるペンタエリスリトール（ペンタ）処理施設の既存分散制御システムの置き換えに選定されました。このアップグレードは、今後数十年にわたり高い製品品質と運用効率を維持するための長期プラントライフサイクル戦略の一環です。

ペルストルプ工場はバッチプロセスでペンタを生産しており、これは塗料と潤滑油の添加剤として使用されます。1984年以来、同施設はエマーソンRS3分散制御システムで運転されてきました。これはペルストルプのグローバルネットワーク全体で50以上のRS3とDeltaV設置の一つです。信頼性は高かったものの、老朽化したプラットフォームは、最小限のダウンタイムでの連続運転というプラント目標をサポートしなくなり、新しいソリューションへの移行を促しました。

「厳しい市場で競争力を維持するため、ペルストルプは重要な箇所に最新プロセスオートメーション技術への投資を行っています」とペルストルプのエンジニアリングマネージャー、ヨーン・アネル氏は述べています。「複数のオプションを評価した結果、移行の混乱とコストを低く抑えながら、必要な高度な制御とバッチング機能を提供するエマーソンのDeltaVを選択しました。」

この移行は、ヨーロッパでのDeltaV v11の最初の導入事例の一つとなります。このプラットフォームはISA88バッチ階層を実装し、合理化された構成、高度な制御ロジック、マルチストリーム処方サポート、自動データ収集などの機能を組み込んでいます。新しいオペレーターディスプレイは、迅速なアラート認識と重要情報への素早いアクセスを設計され、オペレーターのパフォーマンスを向上させます。

決定の鍵となったのはDeltaVの「I/Oオンデマンド」機能、特に電子マーシャリングです。この技術は、従来のマーシャリングキャビネットで必要だった配線の最大3分の2を削減します。固定されたコントローラー・デバイス間接続を、792個のシングルチャネル特性モジュール（CHARMS）で置き換えることで実現します。これらのモジュールが3,000のデバイス信号タグを60個のDeltaV SシリーズI/Oモジュールにルーティングし、予想ダウンタイムを2日短縮し、生産損失を最小化します。ペルストルプのエンジニアリングチームが2週間で移行を実行します。

「最新版DeltaVでペルストルプとのパートナーシップを深められることを嬉しく思います」とエマーソン・プロセス・マネジメント・ヨーロッパ社長のボブ・シャープ氏は述べています。「電子マーシャリングはダウンタイム削減に不可欠であり、迅速でシームレスな移行を保証します。」

ペルストルプ・ペンタエリスリトール工場は、ペルストルプ・スペシャリティ・ケミカルズABによって運営されています。

エマーソン・プロセス・マネジメントについて
エマーソン・プロセス・マネジメントはエマーソンの一事業部門として、化学、石油・ガス、精製、パルプ・紙、電力、上下水処理、鉱業・金属、食品・飲料、ライフサイエンスなど幅広い業界で生産、加工、流通の自動化におけるグローバルリーダーです。先進製品・技術と業界特化型エンジニアリング、コンサルティング、プロジェクト管理、メンテナンスサービスを組み合わせています。ポートフォリオにはPlantWeb、DeltaV、Syncade、Fisher、Micro Motion、Rosemount、Daniel、Ovation、AMS Suiteが含まれます。

エマーソンについて
エマーソンはミズーリ州セントルイスに本社を置き、電力、プロセス管理、産業オートメーション、気候技術、家電・ツールビジネスを通じて産業、商業、消費者市場に革新的ソリューションを提供するテクノロジーとエンジニアリングの世界的リーダーです。2009会計年度売上は209億ドルでした。