ベアリング故障を根絶：戦略的パートナーシップで信頼性向上と23万ドル節約

ベアリングは潤滑剤漏れと汚染物質から守られなければ、信頼性と寿命を確保できません。従来の接触式オイルシールはしばしば設備を傷めます。非接触ベアリングアイソレーターは、ベアリングと機械の両方を保護することでこの問題を解決します。 オイルシールは依然として一般的ですが、1つのベアリングアイソレーターの性能を得るには、しばしば2〜3個のオイルシールが必要です。 初期のベアリングアイソレーターは金属部品とシンプルなシールチャンネル、Oリングによる静的シールを組み合わせていました。現代のユニットは精密設計され、タイトな公差と鋭く曲がる複雑なラビリンス経路を特徴とします。 ベアリング故障は、ウォッシュダ

生産性が常に最適化され、革新が常に追求され、新しい機会が頻繁に発見される職場を想像してみてください！この継続的な改善の方法、いわゆる継続的改善アプローチは、製造業者をより高いレベルで運営できるようにします。 適切な文化、システム、メンタリティがあれば、改善は日常業務の一部となり、競争力の新たなルートと運営卓越性の達成を目指すビジネスに増分的価値を提供できます。 クイックリンク： 継続的改善とは？ 継続的改善アプローチのメリット カリフォルニア製造業者が継続的改善プラクティスを実装する方法 CMTCにご相談ください：継続的改善アプローチの実装で 継続的改善とは？ 継続的改善プロセスは、継続的

HIsarnaプロセスは、鉄鉱石微粉と石炭から直接液銑を製造する溶融還元プロセスです。鉄鋼製造の新たな効率的手法として、製銑プロセスからの二酸化炭素大幅削減を目指し開発されています。欧州製鉄メーカーによるULCOS（超低炭素製鋼）コンソーシアムのイニシアチブで、リオティントのHIsmelt技術とタタスチール・エイモイデン開発のIsarna技術を融合。高炉プロセスで必要だった原料前処理（焼結・コークス製造）を排除。プロセスは、Isarna技術のサイクロン転炉炉（CCF）での鉄鉱石微粉予備還元と、HIsmeltプロセスの製銑溶融還元炉（SRV）での銑鉄製銑で構成。名称由来は両技術名結合（HIsme

焼結プロセスは、粒度10mm未満の鉄鉱石微粉、返し粉、助剤、コークス微粉の混合物を凝集させ、篩分けサイズ5〜30mmの焼結鉱を製造し、高炉（BF）内の圧力と温度条件に耐えられるようにするものです。鉄鉱石微粉の焼結プロセスは主に、採掘で発生する微粉を、高炉投入に適した粒度、物理的品質、化学組成、機械的特性を持つ製品に変換するために開発されました。 焼結プロセスの概要 焼結プロセスは、調製された焼結混合物負荷を供給する焼結機で実施されます。鉄鉱石焼結の基本燃料はコークス微粉で、代替燃料（無煙炭等）で補完可能です。焼結混合物は、鉄鉱石微粉、石灰石、ドロマイト、砂・珪石微粉（助剤）、固形燃料（コーク