効果のない計画的メンテナンスの4つの要因

機器の故障を防ぎ、機械の安全性と性能を向上させ、機器の寿命を延ばすために、事前に設定された時間に定期的なメンテナンスタスクを実行するように特別に設計されています。

ただし、予防保守スケジュールをまとめるには、計画プロセスに多くの労力と知識を注ぐ必要があります。たとえば、データを手動で追跡して保守をいつ実行するかを決定したり、変圧器や発電機などのさまざまな種類の修理を考慮したりする必要があります。巻き戻し。

したがって、効果的に計画されたメンテナンススケジュールを計画することが難しい理由は理解できます。ただし、どの要因が不十分なメンテナンスにつながるかを知ることで、予防メンテナンススケジュールのエラーの可能性を排除できます。

予防保守の重要性

ただし、効果のない計画的なメンテナンスのさまざまな要因を調査する直前に、この形式のメンテナンススケジュールをビジネスで実施することの重要性をリストアップします。

• 時間の浪費の短縮： 故障とは異なり、計画的予防保守は短期間しか必要としません。また、迷惑を考慮して、理想的な時間を提案しました。また、緊急の交換や修理に比べて時間もかかりません。
• 資産を節約する： 機器の管理を改善すると、寿命が長くなります。利益の増加とコストの削減。
• 機械とオペレーターの安全： 定期的な予防保守により、機器とオペレーターの両方が常に安全な状況で機械を稼働できるようになります。
• 信頼性の向上： 顧客は、材料、製品、またはサービスを不必要な遅延なしに迅速に提供する効率に関しては、ビジネスに依存したいと考えています。したがって、計画的なメンテナンスにより、機器の故障、収益の損失、および生産ラインへの悪影響の可能性が低くなります。

効果のない予防保守につながるもの

スタッフのダウンタイムの増加

機器が故障し、その機械を担当する特定の従業員が通常どおりに作業できなくなると、ワークフローに悪影響を及ぼし、製造する必要のある製品の数を減らすことになります。ダウンタイムの主な理由の1つは、計画外のメンテナンスが行われたことです。これにより、彼らはやるべき仕事があまりなくなり、仕事の生産性が低下し、従業員の士気に影響を及ぼします。

そのため、電気モーターのオーバーホール、開閉装置のメンテナンス、変圧器の巻線などのメンテナンスについては、信頼できる経験豊富なエンジニアを呼び出す必要があります。このようなすべてのメンテナンスを計画されたメンテナンススケジュールに追加して、従業員が作業の生産性と効率を維持できるようにします。

安全性能が低い

従業員の安全は常に重要です。したがって、機器が常に最高の健康状態にあることを確認する必要があります。また、設備の故障が増えると、労働災害が増加し始めます。言い換えれば、これは従業員の幸福のために改善された予防スケジュールを実施する必要性を要求するかもしれません。

詳細で正確かつ効果的な計画されたメンテナンススケジュールにより、機器と従業員の両方から最高のパフォーマンスを達成することができます。したがって、理想的な計画保守計画については、専門のエンジニアと慎重に話し合ってください。

頻繁な機器の故障と故障

事前にスケジュールされたメンテナンスの目的は、誤動作している可能性のある機器を事前に準備し、問題が発生する前に主要な問題を検出し、機器の寿命を延ばすことであることが広く知られています。通常、機器メーカーは、作成した機器の種類ごとに特定のメンテナンスをすでに提案していることがわかります。故障を避けるために、それらを綿密に追跡するのが最善です。

ただし、これが最善のアプローチである場合もありますが、特定の機器は他の機器と比較して追加の修理または交換が必要になる場合があり、これはより積極的なメンテナンススケジュールを作成する必要があることを意味します。または、定期的なメンテナンスを行った後でも、機器のメンテナンスが必要であることがわかったら、どの機器にもっと注意を払う必要があるかを見つけるために、監査の実施を検討する必要があるかもしれません。

予算を管理できない

最初は、特定の機器に一定の金額だけを費やしたいと思っていたかもしれません。ただし、設置の費用は、配電用変圧器または発電機の設置であるかどうかにかかわらず、予算を検討する際に考慮すべき唯一の費用ではありません。

実際、修理は非常に重要ですが、予期しない場合は高額になる可能性があります。そのため、計画されたメンテナンススケジュールは、予算の維持に大いに役立ちます。

より良い、より高い計画されたメンテナンススケジュールを確実にするために焦点を当てるべき領域が何であるかを理解するとき、それはビジネスオペレーションを大いに改善するのに役立ちます。