設備総合効率の使用

井戸で深夜シフトのパフォーマンスを見たとき、設備総合効率（OEE）に懐疑的になりました。 -植物のランク社会を実行します。低いOEEはシフトパフォーマンスダッシュボードにあり、過度の注目を集めました。地元のプラント管理者がメンテナンスを非難し、メンテナンスマネージャーが私に電話して彼をサポートしました。

調査の結果、1人の従業員が定期的に2人の従業員を必要とする機械を操作できると運用部門が判断したことがわかりました。実際、2台の機械を操作するために1人の従業員を割り当てることがありました。通常、1人の従業員は機械に給餌を続け、貧弱な原料を選別し、2人目の従業員は処理済みの製品を取り除き、10分ごとに約30秒間発生した紙詰まりを解消します。

OEEは、通常70〜80％を達成した機器で約40％に低下しました。さらなる調査により、他のシフトよりも広いバッチ処理ウィンドウが明らかになりました。

結論として、生産時間枠を満たしながら、処理されるユニットあたりの人件費が40％近く削減されました。オペレーションは実際にOEEの構成を知りませんでした、そして彼らの数を守る代わりに、彼らは非難を投げかけることを選びました。

OEEの公式を覚えていない人のために、必要な実行ウィンドウについては、次のとおりです。

スループットパフォーマンスのパーセンテージx品質パフォーマンスのパーセンテージx稼働時間のパフォーマンスのパーセンテージ=OEE（パーセンテージで表される）

これは、2ペニーのクイックバージョンです。

誰がOEEを使用しますか？うまくいけば、それは3つの要因が何を意味し、それらがどのように測定されるかを知っている人々によって使用されます。私の経験では、OEEにはさまざまなレベルがあります。

一部の組織ではOEEが奇跡の指標であると考えられており、依然として多くの経営陣の注意がこの指標に注がれています。私は、プラントレベルの測定基準は、ラインオペレーターにしゃがむことを意味し、プラントレベルはOEEの最初の使用であったことを提出します。それでも、このオペレーターとその保守技術者が、営業シフト中に会社を成し遂げたり壊したりします。

ラインマシンのオペレーターにとって意味のある指標となるOEEを開発できますか？機器の性能とラインバランシングパラメータを確立したエンジニアとプロセス開発者はどうですか？連続した機械の生産を監督する監督者はどうですか？プランナーとスケジューラーはどうですか？言い換えれば、さまざまなプレーヤーがプラントのパフォーマンスに与える特定の影響を表す特定のOEEを開発することができます。

さらに先に進みます。ペニーを見ている金融関係者はどうですか？人間関係はどうですか？

ほとんどの企業は、顧客、従業員、リソース、および最終的な予算実績の重要性を認識しています。それらを分離することはできませんが、それぞれを管理する必要があります。

1990年代後半、私の古い組織は、従業員のモチベーションと職場の満足度を測定するための意味のある指標を探していました。安全率、出席率、Equal Employment Opportunity（EEO）の苦情、および不満の通常の要因は、単独ではパフォーマンスと個別に相関させることができない数値でした。

1950年代から20世紀後半の啓発された時代に移行したとき、労働者を扱うとき、古い用語のKSA（知識、スキル、能力）がすべてではないように見えました。

私たちは彼らにもはや彼らの頭脳を正面玄関に残さないようにしたかったのです。私たちはその人全員が仕事に就くことを望んでいました。エンパワーメント、労働生活の質、関与、およびデミングとクロスリーの品質概念の米国産業への輸入は、経営者が労働者をどのように見、扱う必要があるかを激変させました。次に、総合的生産管理、リーン、トヨタ、プロセス管理、およびその他の多数のプログラムが登場しました。

文学は、従業員の才能、状況の柔軟性、学習組織、システム思考、自己方向性、および自己動機付けについて話し始めました。私の組織はこれを従業員の意欲として分類しました。はい、KSAを持ってドアを通り抜ける人を雇います。

彼/彼女の最高の状態で生産したいという彼または彼女の意欲または欲求はどうなりますか？それを測定できますか？また、一日の終わりに彼または彼女が満足していると感じて工場から出て行くのを助けるために何が必要ですか？

私にはかつてマネージャーがいて、適切なツールとタイムリーで適切な情報を提供すれば、従業員は働くだろうと言っていました。つまり、組織は従業員をサポートするために存在します。

では、この熱気はすべてOEEとどのように関係しているのでしょうか。タイムリーな情報になります。トレーニングとスキルの問題を特定できます。プロセスと機器の問題を示している可能性があります。そして、それは従業員の意欲のバロメーターです。したがって、OEEは分析指標である必要がありますか？絶対。それ以外の場合は、破棄してください。

結論として、OEEはプラント管理のトップレベルの労働力指標になりました。同時に、すべての処理装置は、オペレーターがパフォーマンスを測定し、問題を分析するために管理したOEEを（リアルタイムで）生成しました。

最大の問題は、オペレーターのパフォーマンスに対する障害を取り除くのに役立つ診断ツールと同じOEEを使用するように監督者と監督者を訓練することでした。

現在、HRの取締役は、OEEと、それをどのように表示および使用するかを理解する責任を負っています。これはもはや「運用上の問題」ではなく、従業員の卓越性を認識するための工場全体のツールでした。