信頼できるプロセスは驚きを排除します
サプライズはその場所にありますが、製造業務では歓迎されません。
「私たちの組織における製造業の目標の1つは、驚きを排除することでなければなりません」と、米国の製造会社のCFOは最近述べました。 「私たちは、醜い驚きが私たちの生産スケジュールを混乱させ、その結果、私たちの顧客への配達を混乱させるのを防ぐことができないようです。」
今日の製造業務には2つの主要な目標があります。1）期待される品質で適切な製品を適切な時期に提供すること、および2）目標1を達成するための全体的なコストを継続的に削減することです。
これらの両方の目標を達成するには、組織はプロセスの信頼性と一貫性を確保することに重点を置く必要があります。プロセスの信頼性と一貫性が向上するにつれて、コスト削減活動を実装し、製品またはプロセスの特定の部分に焦点を当てることができます。
信頼できるまたは一貫したプロセスがなければ、コストを削減するのではなく、生産の問題を解決するために努力が費やされます。 「問題を回避する」方法を探すために貴重な時間が費やされるか、約束された配信を行うために「問題にリソースを投入する」という決定が下されます。
今日の容量削減の環境では、一貫性のある信頼性の高いプロセスを使用することで、特定の決定の影響をより明確にすることができます。
製造の流れを信頼性と一貫性から妨げるものはすべて、醜い驚きです。いくつかの驚きはマイナーなものもあれば、大きなものもありますが、どちらも製造チームが2つの主要な目的ではなく、現在の問題の解決に集中できるようにすることができます。
製品の生産に一貫性と信頼性がない場合、顧客はいつ注文を期待できるかわからないか、会社が過剰な量の在庫を抱えている必要があります。生産の驚きによって生産プロセスの信頼性が低下した場合、原材料が不足しているために生産を停止したり、施設の原材料在庫要件を増やしたりして、サプライヤーの納品を適切にスケジュールすることは困難です。
醜い驚きは多くの形でそして多くの場所から来ます。醜い驚きは、製造作業の予期しないダウンタイムをもたらします。醜い驚きは、機械の故障、サプライヤーへの納品の失敗、適切な組織の欠如、不十分な生産技術、不十分な品質、その他多くのことです。
常識を適用することで、最も醜い驚きを取り除くことができます。他の醜い驚きは、診断と解決がより難しいことが判明する可能性があります。醜い驚きはすべて排除し、二度と戻らないようにする必要があります。
醜い驚きがあなたの組織を訪れる頻度はどれくらいですか？これらの醜い驚きはどのように見えますか？これらの醜い驚きが歓迎されないと感じ、二度と招待されたと感じないようにするにはどうすればよいですか？
機器のメンテナンスと修理