製造業者がダウンタイムを削減するための 15 の信頼できる方法

製造プロセスのダウンタイムを短縮することは、ビジネスを円滑かつ効率的に運営するために重要です。

ダウンタイムを短縮する実証済みの方法は数多くあります。単純にシステムを実装して既存の機器をスムーズに稼働させ続ける場合でも、レガシー テクノロジーの完全なオーバーホールに投資する場合でも、生産プロセスがアイドル状態になる時間を最小限に抑えるための多くのオプションがあります。

製造業のダウンタイムを削減するための 15 の信頼できる方法をご紹介します…

1.継続的な最適化

ダウンタイムを減らすための中心的な方法は、ダウンタイムを継続的なプロセスと考えることです。あなたが「私たちは終わった」と言うべきではありません。ダウンタイムを削減する必要がある限り削減できました。」

ダウンタイムを減らす方法を探し始めると、どこにでもあります。改善する方法は常にあります。

2.従業員に新しいスキルのトレーニング

従業員に新しいスキルをトレーニングすることは、ダウンタイムを継続的に削減し、製造能力を向上させ続けるための強力な方法となります。

たとえば、溶接オペレーターにロボット プログラミングのトレーニングを行うと、チームのこれらの熟練したメンバーを最大限に活用するのに役立ちます。多くの国で十分な数の熟練した溶接工を見つけるのは困難です。

3.ロボットによる自動化

自動化は、ダウンタイムを削減するための基本的な方法になりつつあります。多くの業界の製造業者は、労働力不足やその他の市場の課題の中で、ロボットによる自動化に目を向けています。

多くの場合、明確なメリットがある単純なタスクから自動化を開始し、経験を積んでからより複雑なタスクに移行することをお勧めします。

4.機器を正常な状態に保つ

ダウンタイムを減らす古典的な方法は、機器が常に完全に機能するようにすることです。この簡単な手順には、機器を使用するすべての人が常に注意を払う必要があります。

機器を清潔に保ち、適切に維持することで、社内の全員が遅延を防ぎ、プロセスをスムーズに実行し続けることができます。

5.予防保守の実施

機器の正常な動作を維持する正式な方法の 1 つは、予防保守プログラムを実施することです。

このタイプのプログラムには、明確なスケジュールに従って機器を定期的に検査および整備することが含まれ、問題を積極的に特定して回避するのに役立ちます。

6.適切なプログラミング ソフトウェアを使用する

ロボットによる自動化によってダウンタイムを削減することを選択した場合、使用するプログラミング ソフトウェアはプロセスに大きな影響を与える可能性があります。

適切なロボット プログラミング ソフトウェアを使用すると、作業を簡単に自動化し、生産ラインを継続的に最適化して効率を最大化できます。

ただし、すべてのプログラミング ソフトウェアが同じというわけではなく、プログラムが使いにくい場合があることに注意してください。他のものは使いやすく強力です。

7.不測の事態に備える

ダウンタイムを短縮するための重要な側面は、不可避的に問題が発生した場合に備えることです。特定の機械の故障や原材料の配送の遅延など、いくつかのよくある問題は予測可能です。

そのような問題が発生したときに何をするかを準備し、緊急時対応計画を立ててください。

8.データを活用する

データは、製造プロセスを最適化するための強力なツールになる可能性があります。これにはダウンタイムの短縮も含まれます。

各プロセスのデータを追跡することで、潜在的な問題を迅速に特定し、即座に是正措置を講じることができます。これは、ロボット プロセスのサイクル タイムの計算と短縮など、計画段階で開始することもできます。

9.プロセスをオフラインでシミュレート

シミュレーションは、ダウンタイムを短縮するための非常に強力なツールです。たとえば、ロボット シミュレーターは、プロセスを中断することなくロボット プログラムを最適化するための貴重なツールです。

オフライン プログラミングを使用すると、ロボットを実行中にプログラミングできます。新しいプログラムをコントローラーにダウンロードする準備ができたときにのみ、ロボットを停止します。

10.品質管理への投資

品質管理プロセスは、製造プロセスのダウンタイムを削減するために非常に重要です。

製品が常に最高の品質基準を満たしていることを確認することで、多くの不良品を再加工しなければならない状況を回避できます。再加工は製造設備の有効性を低下させるため、この影響は重大なものになる可能性があります。

11.新しいテクノロジーを受け入れる

新しいテクノロジーにオープンでない企業は、おそらく失敗するでしょう。これは、現在流行しているすべての新しいテクノロジーにお金を投じるという意味ではありません。これは、目標の達成に役立つテクノロジーに戦略的に投資することを意味します。

ロボット技術には、長い実績があります。多くのメーカーにとって、ロボティクスを使用しないことは危険な戦略です。

12.業界の動向を常に把握

業界の動向を常に把握することで、競合他社がまだ気付いていない潜在的な機会を特定し、ビジネスのダウンタイムを引き起こす可能性のあるローカルおよびグローバルな問題を認識することができます。

最新の変更を常に把握しておくと、影響を受ける可能性のある業界の問題に備えることができます。同時に、同じ業界の他の企業に有効なソリューションについても学びます。

13.装備をアップグレード

製造プロセスが古い機器に依存している場合、これはダウンタイムの増加のレシピです。古いマシンが問題を引き起こすのは時間の問題です。

古い機器の寿命を延ばす 1 つの方法は、一部のプロセスにロボット工学を戦略的に適用することです。これは、少しずつモダナイズするのに役立ちます。

14.緊急事態に備える

最新のテクノロジーと綿密な緊急時対応計画を使用しても、完全に制御できない事態が発生する可能性があります。

緊急事態が発生すると、重大なダウンタイムが発生します。予期せぬ事態 (世界的大流行、サプライ チェーンの崩壊、その他の主要な世界的出来事など) に備えることで、これらの出来事の影響を軽減できます。

15.アプリケーション固有の自動化を使用する

ダウンタイムを回避するツールとしてロボティクスを選択する場合、そのロボティクスが特定のアプリケーションに適しているかどうかが役立ちます。

これを確実にする 1 つの方法は、特定のアプリケーション用に設計されたロボット プログラミング ソフトウェアを選択することです。たとえば、RoboDK には、ロボットのフライス加工やパレタイジングなど、さまざまな一般的なタスク用のプログラミング ウィザードがあります。

製造プロセスにおけるダウンタイムは、費用がかかり、関係者全員にとってイライラする可能性があります。ただし、これらのヒントに従い、ここにリストされているような戦略を使用すると、緊急事態に直面した場合でも、生産プロセスがアイドル状態になる時間を短縮するのに役立ちます.

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