プロダクティビティ社とオハイオ州立大学フィッシャー経営大学院、経営幹部向けTPMマネージャー認定プログラムを開始

メンテナンスマネージャーの核心は、問題が発生する前に予防することです。チャールズ・ケプナーとベンジャミン・トレゴーは『The Rational Manager』で、多くのリーダーが問題解決で報われる一方、予見・予防する者は同等の評価を得られない現実を指摘しました。この現実がポジションを困難にする一方で、真の有効マネージャーの価値を定義します。 ジョン・F・ケネディがPT-109乗組員に語った言葉——「彼らが我々のために良い仕事をするなら、我々が彼らのために良い仕事をしなければならない」——のように、メンテナンスリーダーは作業を実行する人々を優先すべきです。これはニーズ予測、入念な計画・スケジ

メンテナンスプログラムが適切に設計・管理されれば、組織のあらゆる側面を変革します。今日、主要企業は堅牢な信頼性イニシアチブを採用し、ダウンタイム削減から運用コスト低減まで具体的成果を得ています。以下はメンテナンスプログラムを新たな高みへ導く50の実行可能なアイデアです。 信頼性管理の12の柱をマスター — リーダーシップがこれら核心要素とパフォーマンスへの影響を完全に理解すること。 メンテナンス指標を追跡 — KPIを用いて改善イニシアチブを操舵し価値を実証。 効果的な計画とスケジューリング — 運用支障を最小化しリソース活用を最大化して作業実行。 オペレーター主導アプローチの採用 —

Gコードプログラム間の一貫性の度合いは、CNC工作機械の生産性にプラスにもマイナスにも影響します。これは、プログラム内の各工具コマンド、同種機械向け複数プログラム、異機種間のプログラムすべてに当てはまります。 一貫性があれば、セットアップ担当者とオペレーターはプログラミング手法に容易に慣れ、プログラミング構造の不整合を見つけた時にミスを検出できます。逆に不整合があると、CNCユーザーは混乱し、プログラムの動作を理解するのに余分な時間を費やします。最悪、プログラムの挙動を理解せずにミスを犯す可能性があります。プログラムの挙動を把握している人は、把握していない人より生産的です。 マルチ工具プロ

HDSは、ISO 9001コンプライアンスステータス達成に続き、ポール・ゲインズを初代QMSマネージャーに任命しました。ポールは品質マネジメント分野で15年のキャリアを持ち、品質部門の管理に加え、製造企業をISO認証取得の全プロセスでリードした経験を持ちます。ポールは米海軍で航空電子技術者としてキャリアをスタート。除隊後、ゲージメーカーの品質部門でGEジェットタービン部門向け電子ゲージの研究開発に従事。QC部門の支援も依頼され、6ヶ月で部門長に就任。その後8年間でゲージメーカーの品質分野に大きな改善と前進をもたらしました。その後、複数の組織で品質マネジメントの要職を歴任しました。 今日、企業