工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

作業指示データを見つけて使用する方法

メンテナンススケジュールの最適化、バックログの解消など、より良い作業指示書を作成するためのツールキットを含む、作業指示書アカデミーシリーズ全体をお読みください

紛失および発見された作業指示データの話

データがないということは、暗闇で作業することを意味します

Voltaliaのメンテナンスチームは大きな問題を抱えていました。彼らは毎年104,000以上の作業指示を閉じていましたが、それを示す作業指示データはありませんでした。

再生可能エネルギーの生産者とサービスプロバイダーは、PMのいずれかが故障を防ぐのではなく引き起こしたかどうかを知りませんでした。または、不必要な作業に労働時間、部品、およびその他のリソースを費やしていた場合。または、タスクに適切な数の人を割り当てていた場合。または、彼らの作業指示についての多くのこと。

データをカウントするようにスクリプトを書き直す

Voltaliaのメンテナンスチームはこれを変更することを誓いました。何年にもわたって目標に向かって取り組んだ後、VoltaliaのメンテナンスエンジニアリングディレクターであるVasco Vieiraの言葉を借りれば、「メンテナンスKPIの測定が100%向上」しました。

このデータは、会社がいくつかの主要な効率を明らかにするのに役立ちました。たとえば、作業指示データは、1つのチームがオフィスからオフサイト施設までの運転に毎週40時間を費やしていることを示していました。つまり、すべての仕事に時間とコストを追加することを意味しました。同社は、時間とお金を節約するために、オフサイト施設の近くに小さなサテライトオフィスを建設することになりました。

ストーリーの教訓

作業指示データには、保守チームの運用方法を変革する力があります。技術者がすべての仕事を簡単に行えるようにするなどの小さなメリットがあり、全体的なメンテナンスコストを削減するなど、大きなメリットがあります。ヴォルタリアはその証拠です。

しかし、このデータは見過ごされがちです。メンテナンスチームがそれが役に立たないと思っているからではありません。何千もの作業指示書を見るのは簡単ではないからです。この投稿では、このプロセスを簡単にするためのいくつかのベストプラクティスを提供しているため、作業指示書の洞察を見つけて、それを使用して組織に変化をもたらすことができます。

作業指示書からメンテナンスデータを取得する方法

作業指示データを使用する際の最も一般的な障害は、信頼性の低いデータがあるか、データがまったくないことです。

「作業指示データを処理する前に、データがそこにあり、クリーンであることを知っておく必要があります。そうでなければ、その後に行うすべての決定に欠陥が生じるでしょう」と、Fiixの専門サービスチームのソリューションコンサルタントであるVishakhaShah氏は述べています。

作業指示データを使用して右足で降りるのは、4つのステップのプロセスです。

#1:目標を定義する

いくつかのデータが役立ちます。多すぎると気が散ります。目標を設定すると、正しい数字と気が散る数字の間に線を引くのに役立ちます。目標の例は次のとおりです。

#2:測定値を作成する

あなたの目標に向かって進歩を示すことができるあなたの日常業務の領域について考えてください。作業指示書の測定例には、次のものがあります。

#3:これらの指標に基づいて作業指示書を作成する

作業指示書を設定して、選択した指標を取得します。そのためには、作業指示書を3つのSを念頭に置いて作成する必要があります。

世界クラスの作業指示書を最初から最後まで作成する方法を学ぶ

#4:小規模から始めて、成功を拡大する

プロセスで問題を見つけることは、何ヶ月も費やしたときに悲痛なことです。 1つの資産または施設の1つのエリアからの作業指示から始めることにより、これを回避します。測定を磨き、迅速に成果を上げ、プロセスを組織の他の部分に拡大します。

作業指示データを使用して問題を見つけて修正する方法

作業指示データを収集することは、組織の問題を解決するために使用されない限り、意味がありません。すべての施設には固有の問題がありますが、最も一般的な3つの問題は、計画外のダウンタイム、遅延した重要な作業、および完了するまでにより多くの時間とリソースを必要とする作業です。

機器のダウンタイムを防ぐ方法

事後対応型メンテナンスの原因と、それが二度と起こらないようにする方法を見つけるために尋ねるいくつかの質問があります:

作業の遅延を防ぐ方法

作業指示データは、次の場所に到達するまでに非常に時間がかかった作業指示を見つけて修正するのに役立ちます。

作業に必要以上に時間がかかるのを防ぐ方法

メンテナンススケジュールには、エラーの余地はあまりありません。仕事が長く続くと、それは大きなドミノ効果をもたらします。作業指示書を使用すると、作業指示書に時間がかかる原因と問題の修正方法を把握できます。

メンテナンススケジュールのすべての非効率性を取り除く方法を学ぶ

作業指示データを使用して成功を拡大する方法

次のステップに進み、数百または数千の作業指示書の分析を開始するとどうなりますか?この質問には3つの答えがあります:

作業指示の優先順位付け方法

「時間とリソースに困っている場合は、事後対応型の作業指示に集中してください」と、FiixのソリューションエンジニアリーダーであるStuartFergusson氏は述べています。

作業指示が障害にどのように寄与したかを特定することは、確実な予防保守プログラムに移行するのに役立ちます、とスチュアートは言います。

事後対応型の保守作業指示がロックダウンされている場合、優先する次のバッチは、リスクの高い今後の作業指示です。これは、重要な資産での作業、しばらくしていない作業、大規模で複雑なプロジェクトなど、非常にうまくいかない可能性のある作業です。

さらにいくつかの作業指示書を詰め込める場合、スチュアートは、多くの費用がかかる作業を分析することをお勧めします。これらのプロジェクトをより効率的にすることは大きな影響を及ぼします。生産資産に多くの労力、主要コンポーネント、および計画されたダウンタイムを使用する作業を見てください。

チームのためにより多くのリソースを正当化する方法

結果は、チームに別の人が必要であることを上司に納得させるために必要な通貨です。作業指示書を分析して最適化することにより、発見して修正した問題を強調します。たとえば、何回の障害をキャッチして防止しましたか?技術者の効率を高めることで、プロジェクトのコストを削減しましたか?勝利は小さすぎません。

それがより大規模に達成された場合、この成功の影響を示してください。 1つの作業指示で12時間の労働時間を節約した場合、100の作業指示でどれだけの労働時間が節約されるか想像してみてください。

これがメンテナンスに与える可能性のある波及効果を説明することで、ポイントを家に持ち帰ります。誰かがあなたのプレートから仕事を奪うことができれば、それはより少ないバックログを意味するかもしれません。または、オペレーターが定期的なメンテナンスタスクを実行するためのトレーニングを増やして、チームが大きなプロジェクトを実行できるようにします。新入社員が間接的に価値を付加できる場所に焦点を当てます。

作業指示分析用のソフトウェア

ほとんどすべての保守分析プラットフォームは、資産データに焦点を合わせています。作業指示に深く関わっているシステムを見つけるのはそれほど簡単ではありません。今まで。

Fiix Foresightを利用した作業指示の洞察により、数千の作業指示を数分で分析し、故障、延滞作業、余分な労働時間、またはその他の問題の原因となった作業を知ることができます。作業指示インサイトレポートは、すべての作業指示を調べ、類似したものを比較し、外れ値を見つけることによって最もリスクの高いものを特定します。

たとえば、複数の施設に同じ資産が多数あり、それらの資産に年間数百人のPMがいる場合があります。 1つのPMのタスク数が他のPMの半分である場合、作業指示の洞察がこれをキャッチします。この問題を見つけ、タスクリストを変更し、スケジュールのメンテナンスにおける重要なステップを見逃さないようにします。

これは、作業指示の洞察で何ができるかについてのほんの少しの味です。レポートの仕組み、外観などについて詳しくは、こちらをご覧ください。

3文で読んだものすべて

  1. 成功する作業指示データ戦略の作成には、目標の定義、それらの目標に一致するメトリックとベンチマークの選択、それらのメトリックを収集する作業指示の作成、およびアプローチの試験運用が含まれます。
  2. 完了または到達に時間がかかりすぎて故障に対応していた作業指示書を調査すると、微調整が必​​要な作業指示書の領域を特定し、これらの問題が再び発生するのを防ぐのに役立ちます。
  3. 作業指示データを使用した成功のスケーリングは、作業指示の優先順位付け、より多くのリソースを正当化するための成功の定量化、および面倒で時間のかかる分析を行うことができる作業指示システムへの投資の3つに依存します。

機器のメンテナンスと修理

  1. 乾式壁アンカー:それらがどのように機能し、いつそれらを使用するか
  2. VHDL で署名付きおよび署名なしを使用する方法
  3. VHDL で Wait On と Wait until を使用する方法
  4. VHDL でループと終了を使用する方法
  5. 予防保守ソフトウェアのデコード:その機能と使用方法
  6. 12のメンテナンステンプレートとその使用方法
  7. 非侵襲的検査と適切に書かれた作業指示に関する注記
  8. 保守作業指示書ソフトウェアの使用
  9. I / Oカードとは何かとその仕組み
  10. 予防保守作業指示書をスケジュールする方法
  11. ピック アンド プレース ロボットの仕組み