予防保全マスター：作業指示書スケジューリングのステップバイステップガイド

CMMSソフト（メンテナンス管理ソフト）は、組織が設備、施設、その他エンタープライズ資産のメンテナンスを管理するのを支援します。

でも、それだけではありません…

メンテナンスプログラムを活用する企業は、メンテナンスコストの大幅削減、設備故障減少によるコスト削減、設備/施設性能向上による品質向上と顧客満足度向上を実現できます。

CMMSは故障/事後対応メンテナンス管理だけでなく、予防保全のスケジューリングと追跡にも役立ちます。設備・資産の必要メンテナンスに使える予防保全スケジューリングオプションとは？

予防保全スケジューリングの一般的な方法

1. 日付によるスケジューリング

最も一般的な方法。「毎週水曜」「45日ごと」「6ヶ月ごと」等、作業指示書頻度を指定。セットアップは容易だが、必ずしも最適なタイミングでメンテナンスできるとは限りません。

どういうことか？

プラント停止中なら設備は稼働せず、メンテナンスが早すぎる。生産納期で通常より長時間稼働なら、メンテナンスが遅れる。遅すぎる予防保全は故障リスクを孕み、特に生産納期が迫っているときは大リスク！

2. メーター読み/設備使用量によるスケジューリング

機械使用量ベースで予防保全をスケジュール。例：車両なら3000マイルごとにオイル交換、ウィジェット製造機なら1000個生産ごと等。より最適なスケジュールになるが、メーター読みを手動入力或いはインポートする手間が増える。

別オプションとして「推定メーター使用量」（FastMaint CMMS搭載）があります。システムが設備使用量を推定し、作業カレンダーに基づきメンテナンスをスケジュール。稼働時間、休日、停止期間をカレンダーに登録すれば、このカレンダーを使用する各設備の使用量を推定し、メンテナンス日を算出します。

3. 他の作業指示書/タスクに相対的にスケジューリング

あるメンテナンスタスクを、別のメンテナンスタスク作業指示書完了からN日後にスケジュール。作業指示書を連鎖させるときに有用。例：異なる2社の下請けが担当する2タスクで構成されるメンテナンスジョブ。

前回完了から相対的にスケジュールも可能。例：前回完了から30日後に予防保全タスクをスケジュール。

4. アラーム条件に基づくスケジューリング

外部条件（アラーム等）を定義し、発生時に予防保全をトリガー。例：機械過熱アラーム→全ベアリング潤滑を実施。

条件監視/予知保全システムからのアラームやメンテナンス依頼も該当。これらはメンテナンス管理ソフトとは別の専門システムで、設備データを分析し潜在問題をフラグ/予測。類似のアラーム条件を発生させ、CMMSで複数資産の複数メンテナンスタスクをスケジュール可能。

メンテナンススケジュールの外部依存を減らす

上記の通り、予防保全のスケジューリング/管理には多様な方法があります。うち「日付スケジューリング」「推定メーター使用量スケジューリング」「他作業指示書ベーススケジューリング」は、外部システム入力（メーター読み、アラーム等）に依存しないため、最も容易にスケジュール可能。

                         予防保全スケジューリングは、外部システムが信頼できない場合に問題になります。 手動プロセスで多大な労力を要して情報を取り込む場合も同様の問題が起きえます。

考えてみてください…

誰かがメーター読みを手動収集・入力する運用。忙しいときに忘れるリスク大。自動取り込みでも、データインポート/収集の失敗でアラーム/読み取りを取りこぼす可能性。いずれも「必要な予防保全がスケジュールされない」事態を招きます。

驚かないでください！

こうした外部入力依存のメンテナンスを持つ設備/施設では、外部システムからの入力が間に合わなかったために予防保全が漏れても、壊滅的故障に至らないよう配慮が必要。稀だが、起こり得ます！

CMMSソフトウェア選定 tips

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