在庫サイクルカウント機能で棚卸精度を向上

2015年6月号MRO Magazineに、弊社Paul Dzsudzsakが「修理、再構築、それとも交換？」と題した特集記事を執筆しました。以下に全文を掲載します。 その他のメディア掲載は「In The Press」ページでご覧いただけます。

ローコード開発プラットフォームを使用した新しいアプリケーション作成は、スペア部品在庫のより良い管理という古い問題に対する革新的な解決策につながります。 ローコード開発プラットフォームは製造業における多くの新タイプのアプリケーションへの扉を開きます。おそらくこのテクノロジーの最大の約束は、従来から別々の領域だった運用スタッフとITの間のギャップを埋めるときに発揮されます。スペア部品在庫の最適化は、この新しいタイプのクロスグループ・アプリケーションの好例です。このようなアプリケーションは、以前は達成できなかった全社的なメリットをもたらします。 スペア部品在庫はいくつかの部門に関わります。保守・修理

最新ニュースをお聞きになりましたか？RapidDirectの新しいデジタル見積プラットフォームに搭載された「設計段階での製造性検証（DFM）」解析機能が公開され、誰でも利用できるようになりました。まだこの新しいDFMツールを試していないなら、部品の製造可能性に関する貴重なアドバイスを逃していることになります。改良されたDFMシステムは、部品が加工不能になる重大な問題や、製造コストを押し上げる要因を詳細に分析します。 DFMフィードバックの取得方法 使いやすいデジタルプラットフォームのおかげで、誰でもいつでもどこでも部品設計の製造性解析を受けられます。アクセス手順は以下の通りです： Rapid

製造業界の品質の世界は広く複雑です。業界認証から寸法検証、プロセス検証まで、考慮すべき変数は山ほどあります。ほとんどの場合、これらの品質プロセスは、より大量のコンポーネントを生産する前に、各製造プロセスの安定性を確保するために不可欠です。要するに、「二度測れ、CpKなら30回測れ」ということで、切削は一度で済ませられます。しかし、ご存知の通り、典型的なコンポーネントには多くのフィーチャー、寸法、公差があり、それらが部品性能を左右します。このブログでは、幾何公差（GD&T）、我々のCritical-to-Quality（CTQ）プロセスの最近のアップグレードについて取り上げ、利用可能なさまざまな