CMMSでスペアパーツの自動発注を実現し、欠品を防止する方法

ディスクリート製造業にとって、機械は生産の生命線です。設備が適切にメンテナンスされていれば、効率的な生産、コスト削減、納期厳守、顧客満足度向上すべてが達成できます。 企業は長らく、広範な平均と期待値に基づいてメンテナンスカレンダーを作成してきました。例えば、過去の平均（またはOEM推奨）に基づき、30日ごとまたは100部品ごとに設備をメンテナンスするなどです。 設備稼働率、部品故障、工具摩耗、振動、その他の設備状態といった複雑性は、メンテナンス展開時に歴史的に考慮されてきませんでした。 しかし、コネクテッドオペレーションがあれば、設備パフォーマンスと健全性データがメンテナンス活動に影響を与える

無料トライアルは、適切なCMMSソリューションを見つけるうえで重要なプロセスです。実際にソフトウェアを操作し、その仕組みを理解し、自社に合うかどうかを判断する絶好の機会だからです。 しかし、他の機会と同様、最大限の成果を得るには準備が必要です。 無料トライアルでは何を確認すべきか、そしてそれを見つける最善の方法は何か。トライアル期間を最大限に活用するためのステップをご紹介します。 トライアル開始前に準備を整える トライアル公式開始前に準備を始めることをお勧めします。一般的にアクセス期間は約2週間と十分な長さですが、事前にできる下準備に時間を費やしてしまうのはもったいないです。 その「下準備」と

射出成形サービスで部品を製造するメリットは数多くありますが、中でも主要なのは、高精度・高精密で大量生産が可能なことです。しかし、射出成形用プラスチック材料は85,000種類以上あり、メーカーにとってどれが自分の望む部品に最適か判断するのは圧倒的に難しく感じられます。 適切な材料選定は、部品の用途という最重要ファクターを含む多数の要因に依存します。例えば、射出成形の子供用おもちゃに使う材料は、ランニングシューズのソール用材料と明らかに異なる必要があります。それぞれの用途で求められる物理的特性が違うからです。おもちゃは幼児の繰り返し衝撃に耐えられる必要があり、シューズソールはランナーの足と関節をク

ロボットの価値を持続させる 産業用ロボットを導入済みなら、その価値をご存知でしょう。生産スピード向上だけでなく、日々一貫した結果を出し続け、危険作業を担い、ほぼノンストップで稼働しながら毎回優れた成果を提供します。しかし、あらゆる機械と同様、産業用ロボットにも定期メンテナンスが必要で、故障のリスクもゼロではありません。トラブル時、手頃な価格のロボット部品を迅速に調達できれば、生産ラインを即座に復旧できます。 部品選びは「安さ」だけでなく「品質」で 産業用ロボット用部品を調達する際、価格は方程式の一部に過ぎません。繰り返し交換せずに済む高品質な部品が必要です。施設内に多様なロボットがある場合、