故障メンテナンスとは何ですか、そしてそれをどのように扱うか
Marvel’s AvengersのThanos、TheMatrixのAgentSmith、および機器の故障に共通するものを知っていますか？それらはすべて不可避であると言われています 。
何かが避けられないときは、その計画を立てる必要があります。したがって、予防的または事後対応的な保守部門を運営しているかどうかにかかわらず、故障保守に効果的に対処する方法を知っておく必要があります。
故障メンテナンスとは何ですか？
故障メンテナンスは、障害が発生した資産に対して実行され、最適な動作状態に復元することを目的としています。
故障保守を事後保守戦略の同義語として使用するものもあれば、修正保守や緊急保守などと互換的に使用することを好むものもあります。
確固たるコンセンサスがあったとしても、それは何年にもわたって失われてきましたが、行動と戦略の微妙な違いについて議論するためにここにいるわけではありません。
この記事の目的上、故障保守は、保守戦略としてではなく、一種の事後保守作業として扱います。
一般的な故障メンテナンスワークフロー
あなたはおそらく故障メンテナンスワークフローに精通しているでしょう。たぶん、あなたが認めたいよりももっと親密に。
上の画像は、重要な資産の修復をスケジュールするための一般的な手順を表しています。優先度の低いアセットが失敗したシナリオでは、緊急メンテナンスをスケジュールする必要はおそらくありません。アセットは、より重要な作業が行われた後に処理されます。
障害発生までの保守戦略
技術者が1日の大半を故障メンテナンスの実行に費やしている場合、それは組織の資産管理にとって非常に悪い兆候です。これは、メンテナンスコストが上昇し、組織の生産性が低下していることを意味します。
これは、組織が資産の管理方法に関する計画を持っていない場合に発生します。彼らは、問題を防ぐのではなく、問題を取り除くためのツールとして技術者と機械工を使用します。彼らの資産管理は主に機器の故障の処理で構成されており、通常は計画されたメンテナンスがかなり不足しています。
これが、リアクティブメンテナンスの評判が悪い主な理由です。
ただし、事後対応型の保守は、計画を念頭に置いて行うことができます。すべての施設には、修理よりも安価で交換が容易な修理不可能な資産と機器（つまり、耐用年数が終了した機器）が備わっています。
これらのタイプの資産は、実行から障害までの保守計画に進むことができます。スペアパーツの管理とメンテナンスのスケジュールが適切であれば、障害が発生したときにすぐに交換できます。
故障メンテナンスはこのストーリーにどのように適合しますか？
さまざまな理由で、ほとんどが予算の制限に関連しているため、メンテナンスチームは、多くの場合、障害発生までのメンテナンスプログラムでより多くの資産を所有します。それらが失敗した場合、技術者は操作を再開して実行するために故障メンテナンスを実行する必要があります。
理想的には、修理を実行するために必要なリソース（部品、ツール、労力）が利用可能になります。これは、計画的故障保守と呼ぶことができます。これは、CMMSソフトウェアによって促進される適切な計画と調整で実行できますが、障害発生までの保守計画に妥当な数の資産がある場合に限ります。
そうしないと、保守チームは緊急作業命令で過負荷になります。計画された予防保守作業など、他の種類の保守を延期する必要があり、計画外の故障保守につながります。
CMMSソフトウェアを使用した故障メンテナンスの管理
資産の内訳は費用がかかり、破壊的です。問題に早く対処できるほど、良い結果が得られます。コンピュータ化された保守管理ソフトウェアは、おそらく平均修理時間（MTTR）を改善するための最も簡単な方法です。
以下は、同意管理を釘付けにする方法を示す故障メンテナンスシナリオの例です。
作業指示と優先順位を管理する
たわごとがファンを襲う日があります。どこから始めればいいのかわからない、やるべきことがたくさんあります。優先する必要があります。
このような状況では、メンテナンスチームの作業負荷の概要を明確に把握しておくと非常に役立ちます。さまざまなチームメンバーがどこにいて、現在のタスクがどれほど重要であるかを知りたいと考えています。優れたメンテナンスソフトウェアはその情報を提供できます。
LimbleCMMS内のワークロードの概要
この情報を利用して、優先度の低いメンテナンスタスクをシャッフルし、発生したばかりの緊急作業に技術者を再割り当てすることができます。
故障メンテナンス作業のスピードアップ
コンベヤーベルトを操作する誘導モーターという重要な機器に問題があるため、生産が停止されました。保守コーディネーターは、生産チームから電話を受け、緊急作業指示書を発行します。間もなく、メンテナンス技術者が現場に登場します。
ベルトが動かない状態でのダウンタイムの1秒ごとは、会社の利益の損失につながります。スピードが重要です。
技術者が携帯電話を取り出し、アセットのQRコードをスキャンすると、Limbleがアセットカードを自動的に開きます。彼は画面をタップしてメンテナンスログを開きます。ああ、あなたはそれを見ますか？コンベヤーベルトが完全にロードされているとき、このエンジンは一般的な問題を抱えているようです。
技術者は、以前の修理後に同僚が残したコメントを確認し、試行錯誤された修正をすばやく適用できます。問題が削除され、その日が保存されます！
トレーニング、経験、適切なツールとスペア–すべてが迅速な修理に不可欠です。ただし、CMMSのサポートを見逃してはなりません。 Limbleのようなモバイルメンテナンスソフトウェアにアクセスできることで、メンテナンス作業をスピードアップできる複数のレーンが提供されます。
メンテナンスログ、チェックリスト、パフォーマンスデータ、トラブルシューティング手順、ユーザーマニュアル、およびその他の関連情報へのアクセスは、修復時間を短縮するのに必ずしも十分ではありません。しかし、多くの場合、そうなります。
費用対効果が低下した資産を排除する
ライフサイクルの終わりにある資産は、収益に影響を与えるお金の浪費になる可能性があります。このような資産は、耐用年数が終了する前に引退する必要があります。
修理の代わりに交換するという決定は、しばしば遅すぎます。詳細な費用便益分析を必要とせずに、資産がもはやサービスに値しないことが明白である場合、それはおそらく数か月前に処分されるべきでした。
CMMSは、各資産に関連するコストを追跡するのに役立ちます。シートやファイルキャビネットを掘り下げる代わりに、メンテナンスレポートを設定して、特定のマシンに費やしているメンテナンスリソースの数を追跡できます。
そのデータがすぐに利用できるので、資産が価値よりも問題が多い場合を認識するのがはるかに簡単になります。資産が少ない=故障のメンテナンス作業が少ない。
修理に必要なツールと在庫を追跡する
適切なツールや機器の不足が、メンテナンス技術者や機械工の生産性にどのように影響するかを説明する必要はありません。スペアパーツについても同じことが言えます。
LimbleCMMS内の部品在庫画面
効果的なMRO在庫管理には、デジタル資産の追跡が必須です。
Limble CMMSは、その要素を念頭に置いて設計されました：
- 部品の数量が少ない場合は、プッシュ通知と電子メール通知を即座に受け取ります 。部品の数量がカスタム設定のしきい値を下回ったときに、即時および自動のプッシュ/電子メール通知を受信することにより、適切な数の部品の在庫を維持します。
- 技術者は、作業指示書の内部から部品の在庫があるかどうかを即座に知ることができます 。部品の在庫がない場合は、他の場所を簡単にチェックして、入手可能かどうかを確認してください。
- 自動部品使用状況追跡 。作業指示書またはPMは部品を使用するため、使用された部品を反映するように在庫が自動的に更新されます。
- リアルタイムレポート 。どの部品がどこでどのくらいの費用がかかっているかを知ってください。
非常に多くのデータがあるため、企業は最適化された在庫在庫レベルを維持するために後戻りする必要はありません。
LimbleをSAPシステムと統合して、組織全体のデータの可視性を向上させることができます。
反応性に長けている
予知保全でさえ、資産の故障の影響を受けません。ランダムな電気サージまたはオペレーターのミスは、完全に良い午後を台無しにするために必要なすべてです。
潜在的な損害を最小限に抑えるために、すべての有能な企業は、明確な故障保守手順を定義し、モバイルCMMSソフトウェアを実装し、必要なときに関連するMROインベントリの準備ができていることを確認する必要があります。
最悪の事態に備えているときに、最善を期待することはそれほどストレスではありません。 Limble CMMSは、最悪の事態に備えるのに役立ちます。
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ケーススタディ
機器のメンテナンスと修理