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潤滑管理

潤滑管理は、資産のパフォーマンスを左右する可能性があります。潤滑管理を正しく行うことで、資産の信頼性に対する健全な基盤が得られます。それを間違えるか、間違って管理すると、高額な結果を支払うことになります

適切なタイミングで適切な量と種類の潤滑剤を確実に塗布するために、潤滑剤と潤滑剤に関連して利用できる多くの技術があります。ただし、HACCPに対する潜在的な悪影響の特定により、潤滑を積極的に管理するための別のアプローチが登場しました。

注油の方法が常に効果的であるとは限りません。そして、コストは気が遠くなる可能性があります。
優れた潤滑方法はプラントの信頼性の基本であると広く受け入れられているため、問題は再潤滑ではなく、正しい結果を達成するために行われる選択についてです。

現在の注油方法はどの程度効果的ですか？
手動で注油している場合–どれだけ、何を、どのくらいの頻度で行っているか知っていますか？
業界全体の典型的な答えは、「適切な時期だと感じたら再注油する」、「どのくらい–グリースガンを使用している男性のサイズによって異なります」、「何を使用するか–店舗にあるグリースカートリッジによって異なります」。言い換えれば、食品および飲料業界では、再潤滑は依然としてその場限りの活動であり、科学的に適用されない可能性があります。

心配する必要がある理由！
効果のない潤滑の結果は、過度のダウンタイム、高いスペア消費、食品およびオペレーターの安全上のリスク、そして最終的にはメンテナンス予算の高額な犠牲になる可能性があります。言い換えれば、潤滑作用は、解決するのと同じくらい多くの問題を引き起こす可能性があります：

•頻繁な再注油は、グリースと人件費、ベアリング位置をパージするための再注油を意味します

•汚染リスク：食品の安全性は、過剰な潤滑によって損なわれることがよくあります

•オペレーターの安全性：アクセスが困難な危険な作業エリアでの再注油。

•さらに–シールが漏れると、スリップやトリップが発生する可能性があります。怪我による欠席の費用は高い

•リソースとスキル：正しい再潤滑を実行し、その知識を保持するための業界のスキルレベルの課題

業界は警告サインを送信しています
食品の安全性を確保するための業界規制の強化により、潤滑を管理するさまざまな方法が求められています。非常に多くの場合、潤滑管理レビューはHACCP認定の一部であり、サードパーティの規制当局によってチェックされます。サードパーティの規制当局は、生産者が採用するか、顧客（多くの場合小売業者）が課すことができます。たとえば、新しい食品安全近代化法（2011）は、問題が発生した場合に対処するための対応手順を定義するのではなく、食品チェーンの汚染を防ぐことを目的としています。
あなたは確かにそれらの企業の1つになりたくないでしょう。食品の安全性の問題によりリコールに直面しました。
食品の安全性または健康リコールの結果：

• 55％が少なくとも一時的にブランドを切り替える
• 16％が製品を二度と購入することはありません
• 17％は、リコールされたブランドの製品を避けます（Harris Poll、2014）

さらに、企業は環境と持続可能性の目標を設定するよう圧力をかけられています。これは、潤滑と再潤滑の実行方法によって影響を受ける可能性があります。ゼロ埋め立ては従うべき一般的なKPIの1つであり、傾向は廃棄指向から回避重視の環境戦略に変化することです。 （ゼロ埋め立てイニシアチブ）
たとえば、各ウォッシュダウンの後にベアリングを再潤滑するのが一般的な方法です。このプロセス中に、余分なグリースがベアリングシールを通過して排出されます（パージされます）。これは、食品の安全性、人々の安全性、そしてもちろん資産の信頼性を損なう可能性があります。次のウォッシュダウンサイクルで、グリースが洗い流され、プラントの廃水に流れ込みます。

実際の潤滑管理ではなく、戦略としての潤滑の管理
今こそ、食品および飲料業界は、現場での潤滑の実施方法を再検討し、食品およびオペレーターの安全性、最適化されたコスト、および環境上の利点を同時に提供する代替技術を検討する必要があります。
食品および飲料加工機械の潤滑、無潤滑ベアリング、および高度なシーリングシステムの管理をサポートするために利用できる専用技術が、食品およびオペレーターの安全のリスクを軽減し、過剰な潤滑剤が廃水に洗い流されるのを回避できる潜在的なソリューションとして浮上しています。グリースクリーニングワイプの流用または廃棄。

「常にこの方法で行う」に挑戦する

HACCPへの潜在的な悪影響を特定することで、J / E Bearing＆MachineとSKFが潤滑の管理を支援するためのさまざまなテクノロジーとサービスを提供する改善分野につながる可能性があります。たとえば、これらのカバー：

•再潤滑フリーベアリングテクノロジー

•潤滑剤を入れ、汚染物質を入れないようにする高効率シール

•潤滑管理：次の目的で、潤滑戦略と潤滑ルーチンを確認および最適化できます。

→手動または自動システムを介して、適切な間隔で適切な量の潤滑剤を塗布します

→正しい方法に従って適切なツールを使用してください

→メンテナンス技術者とオペレーター向けの適切なトレーニングプログラムを設定する

•J / E Bearing＆MachineとSKFは、「振動パラメータ」を介して振動データを分析することにより、潤滑状態の悪さをスマートに検出する方法も提供します。

この課題に対処するには、J / E Bearing＆MachineLTDでさまざまな方法があります。また、SKFは、潤滑剤とその塗布方法のみを検討することで、従来の潤滑管理よりも多くのことを実行できます。再潤滑の必要性をなくし、食品の安全性、コスト、信頼性、または環境の観点から付加価値をもたらす技術をもたらすことができます。違いを生むのは、回転機器に関する深い知識、業界での経験、所有コストを削減するための取り組みです。

http://bit.ly/2aZnV2jでSKFカナダから入手した情報