定期的な機器検査がもたらすビジネス価値：収益性向上の鍵

25年にわたり企業の職場安全向上を支援してきた経験から、定期的に機器検査を実施している企業は、そうでない企業よりも一般的に収益性が高いことを観察してきました。

しかし、「機器検査はコンプライアンスのためだけのもの」という認識が根強く残っています。

このコンプライアンス偏重の考え方は理解できます。地域や業界によっては、特定の機器を義務付けられたスケジュールで検査しなければなりません。何かを義務付けられていると、その要件を満たせばやるべきことは完了したと思いがちです。

しかし、業績上位の企業を見てみると、彼らはグループとして法令以上の頻度で検査を行い、規制の対象外の機器も検査していることがわかります。

検査を重要なビジネスプロセスとして位置づけていることは、検査がコンプライアンス以上のメリットを生むことを彼らが経験から知っている証左です。徹底した検査と結果への適切な対応により、コスト削減と生産性向上が実現されることを知っています。

鍵となるのは、以下を含む体系的な機器検査プログラムを持つことです。

• The Checkerのような機器チェックリストによる、機器問題の正確な特定
• 検査結果を保守部門に迅速に伝達する手順
• 検査手順の遵守状況に応じた成果と報酬を含む、経営層のサポート

このようなプログラムは、複数のビジネスメリットをもたらします。

職場傷害のコストを削減

適切な機器検査により、機器を危険な状態にする問題を発見できます。これにより職場傷害の可能性とその多大なコストが減少します。そのコストには以下が含まれます。

• 作業遅延
• 労働時間の損失
• 人員補充コスト
• 労災保険料率の上昇
• 団体健康保険料の上昇
• 罰金
• 賠償責任

さらに、検査時に定期的に安全問題を探すことは、要員全体の安全意識を高め、職場災害発生率を根本的に低下させる効果があります。

機器故障による作業中断の削減

機器検査を定期的に実施すると、機器を配備して作業プロセスが始まる前に、故障の原因となりうる問題を特定できます。

作業中に必要な機器が故障すると、他の機器も稼働停止になるのが通例です。作業が遅れ、要員が非生産的な時間に対して賃金を支払われることになります。

問題を保守対象や修理として特定し、作業、労働力、代替機器を計画的にスケジュールする方がはるかに得策です。

問題がより高コストなトラブルになる前に修正

機器の問題はエスカレートする傾向があります。把握されない、または放置された一つの問題が、他の問題を引き起こすことがあります。最終的に現場で故障が発生すれば、前述の安全および生産性のコストが発生します。また、故障後は時間的プレッシャーにより交換コストが高くなることが多々あります。

事前使用検査で問題が発見され、それが即座に保守担当者に伝達されて対応が取られれば、機器は最も効果的で低コストなタイミングで必要な対応を受けられます。

賠償責任リスクへの防御となる文書化

職場傷害や死亡事故が発生した場合、コンプライアンスを満たしていても過失と判断される可能性があります。The Checkerのような機器チェックリストを使用すれば、チェックリストが検査実施の証拠となり、賠償請求への防御において極めて貴重になります。

要点

業務用機器を定期的に検査する体系的なプログラムは、法令遵守を実現するだけでなく、コスト削減、生産性への悪影響の軽減、賠償責任リスクの回避により、ビジネスを強化します。