自動潤滑システムについて知っておくべきことすべて

作成者：Mike Deckert、副社長、Gabriel Lopez、マーケティングスペシャリスト、FLO Components Ltd.

主要な部品メーカーが実施した調査では、不適切な潤滑がすべてのベアリングの故障の53％を占めており、機器のダウンタイムの主な原因であり、ベアリングの交換、ベアリングの修理または交換の労力、予定外のダウンタイム、および顧客への納品の約束を果たす。主に、これらの故障は、ほこり、汚れ、湿気によるブッシングの汚染、またはベアリングに塗布されたグリースの量が不十分なことが原因です。

ただし、潤滑の欠如だけが問題ではありません。非効率的な手動の潤滑方法では、重要なピボットポイントが過剰に潤滑されることが多く、間接的ですが、無駄な潤滑、環境問題、安全性やハウスキーピングの問題など、非常に現実的なコストが発生します。より高い人件費。

自動潤滑システム（ALS）は、これらの計画外の不要な費用を排除するのに役立ちます。自動潤滑システム、自動グリーサー、集中型グリースまたはオイル潤滑システムのいずれであっても、ALSは、簡単にアクセスできる場所に取り付けられた集中型ポンプ/制御ユニットから、機械の複数のポイントを自動的に潤滑します。システムは、マシンの動作中に少量の測定量の潤滑剤を頻繁にディスペンスし、ベアリング内の潤滑剤の均一な供給を常に維持し、汚れや汚染物質がベアリングに移動するのを防ぐために一貫した潤滑剤シールを維持します。これは、「時間があるときに」潤滑が行われる手動潤滑に関連することが多いごちそうや飢饉の状態と比較されます。

現在ALSを使用していない人と話すとき、「自動給脂システムを使用していても、システムの定期的な機械検査を行う必要があります」などの発言がよくあります。これは絶対に正しいです。 ALSは、通常の機械保守検査に取って代わるものではありません。それでも、ラインの緩みや損傷をチェックし、すべてがスムーズに動作していることを確認する必要があります。 ALSは、グリースガンやオイル缶を手から取り出してレンチと交換します。次に、潤滑油ラインをガイドとして使用し、定期的な検査を行う際に必要な調整や修理を行うことに集中する機会があります。

したがって、「ALSを使用する意味は何ですか？」と自問するかもしれません。自動潤滑システムを使用する理由は8つあります。

1）安全性

ALSは、機械の上や下、または手の届きにくい場所への登りを減らすかなくすのに役立ちます。今日の職場では、人員の安全が常に重要な考慮事項です。

2）効率的な潤滑

ALSは、機械の動作中に潤滑剤を塗布するため、作業を停止したり、潤滑する時間を確保したりする必要がありません。つまり、ダウンタイムが少なくなります。また、潤滑剤を受け取るとベアリングが回転するため、ベアリングのグリースまたはオイルの被覆率が大幅に向上します。

3）より良い潤滑

グリースまたはオイルの塗布は、短い頻繁な時間間隔で少量の測定量でディスペンスする場合に最も効果的です。残念ながら、厳しい締め切りと人員の制約、または場合によっては機械の場所によって、潤滑方法が不可能になることがよくあります。機械は、それが利用可能であり、時間と誰かがそれを行うことができるときに、潤滑されます。明らかに、このアプローチは潤滑が必要な点には最適ではありません。 ALSはこの問題を解消します。

4）より良いハウスキーピング

グリースやオイルが多すぎますか？古い学校の場合は、ベアリングからにじみ出るのが見えるまでポンプで送り続けます。これは、FLOコンポーネントで「過剰潤滑」と呼んでいるものです。前に述べたように、頻繁かつ少量の測定量は、ベアリングに最高の保護を提供します。過給/過給がないことに加えて、これはまた、こぼれや漏れが少ないことを意味します。その結果、グリースやオイルの浪費が減り、機器や床の汚れが減ります。外観はさておき、安全性（滑りの危険性）と環境問題はさらに重要です。

5）ダウンタイムの削減、メンテナンスコストの削減、ベアリングの交換の削減

時間と人員の制約により、機械の潤滑要件に追いつくことがほぼ不可能になることがよくあります。 ALSが提供する「メンテナンスの防止」は、マシン上の多くのピボット、ベアリング、ブッシング、およびその他のコンポーネントの寿命を延ばすことにより、メンテナンスコストを削減し、ダウンタイムを最小限に抑えるための絶対的な鍵です。在庫の交換部品も少なくなります。

6）全体的な生産性の向上

機械の可用性が向上し、故障や一般的なメンテナンスによるダウンタイムが減少した結果です。

7）より長い機械寿命

ベアリング領域が一貫して保護されており、機械全般がより適切に維持されているためです。

8）環境に役立ちます

環境にとって、ベアリングやその他のコンポーネントの早期摩耗が少ないということは、埋め立て地が少ないことを意味します。また、過度に潤滑しすぎていないため（上記の「より良いハウスキーピング」を参照）、環境から枯渇するリソースが少なくなります。

ALSシステムの品質と設計はメーカーによって異なりますが、通常は5つの主要コンポーネントで構成されています。システムを実行するためのコントローラーまたはタイマー。グリースを保管するためのポンプとリザーバー。ポンプを計量バルブに接続する供給ライン。潤滑剤を測定および分配するための計量バルブまたはインジェクター。潤滑剤を塗布ポイントに供給するためのフィードラインとフィッティング。

今日、業界には自動潤滑システムを提供しているメーカーがいくつかあります。そのため、システムを調達するときは、リンゴとリンゴを比較して適切な質問をすることが重要です。最初に知っておくべきことは、ALSを設計するためのさまざまな動作原理があるということです。モバイル機器で使用されるALSの最も一般的な2つのタイプは、シリーズプログレッシブとパラレルです。

シングルラインプログレッシブシステムでは、ポンプが各アプリケーションポイント用にカスタムサイズのプログレッシブメータリングバルブを介して潤滑ポイントに潤滑剤を供給します。潤滑剤は一次バルブを通って流れ、一次バルブは複数の二次バルブにリダイレクトされ、最終的には供給ラインを通って最終的なアプリケーションポイントに流れます。このシステムの性質上、ライン/ベアリングがグリースを吸収していない場合、システム全体がシャットダウンし、（適切に設計されたシステムでは）問題があることをオペレーターに視覚的に示します。これにより、オペレーターは損傷が発生する前に行動を起こすことができます。

パラレルタイプのシステムでは、潤滑剤はポンプから単一の供給ラインを通ってインジェクターの複数の分岐に流れます。インジェクターは同時に作動しますが、互いに独立しています。各インジェクターは1つの潤滑点のみを提供し、必要な潤滑剤またはオイルの正確な量を供給するように正確に調整できます。パラレルタイプのシステムの性質上、メインラインの圧力のみが監視されるため、フィードラインまたはベアリングが潤滑剤を使用していない場合、システムの残りの部分は正常に機能し続けますが、潤滑剤が不足しているベアリングが失われる可能性があります。

必要なシステムの種類を決定したら、次のような質問をすることができます。

1。ポンプパッケージには、高圧のインライン潤滑剤フィルターが含まれていますか？

フィルタは、システム障害やコストのかかるコンポーネントの交換や人件費を引き起こす可能性のある汚染物質の配電線への侵入を防ぎます。ほとんどのシステムメーカーでは、フィルターは標準で提供されていません。指定する必要があります。

2。ホース、チューブ、チューブフィッティングは標準のNPTネジですか？

一部のシステムメーカーは、メートル法のホースエンドとチューブフィッティングを使用しています。 NPTベアリングインレットに適応するには特別なアダプターが必要であり、適切な交換用フィッティングの準備ができていない場合、コストと労力が増加し、サービス中に遅延が発生する可能性があります。

3。システムには圧力計が含まれていますか？

圧力計を使用すると、定期的な保守点検中にシステム圧力を視覚的に監視できます。ほとんどのシステムメーカーでは、圧力計は標準で提供されていません。指定する必要があります。

4。グリースシステムの場合、計量バルブには高圧の手動グリースフィッティングが組み込まれていますか？

すべての計量バルブに手動のグリースフィッティングを使用すると、グリースラインのトラブルシューティング、サービス、プライミング、およびフラッシングが容易になります。手動のグリースフィッティングがないということは、これらのタスクの多くを実行するためにラインを切断する必要があることを意味し、人件費を大幅に増加させます。ほとんどのメーカーは、グリースフィッティングを含まないか、ブロックされたラインの高い背圧に直面したときに漏れる標準のグリースフィッティングを使用しています。あるいは、高い背圧を処理するように特別に設計された高圧グリースフィッティングを使用して、すべての計量バルブで、万が一ラインが詰まった場合に、機械のオペレーターが見る場所でのみリークが発生するようにします。ポンプパッケージ。

5。ベアリングにグリースやオイルが付着していないかどうかはどうやってわかりますか？

プログレッシブシステムでは、メータリングバルブは互いに直列に動作します。一部のシステムでは、マスターバルブアセンブリにサイクルインジケーターピン（CIP）が組み込まれており、システムのサイクルを毎回視覚的に確認できます。ライン/ベアリングがグリースやオイルを取り込んでいない場合、システム全体がシャットダウンし、問題があることをオペレーターに視覚的に示し（CIP）、損傷が発生する前にオペレーターが行動を起こす機会を与えます。

パラレルタイプのシステムでは、計量バルブは同時に作動しますが、独立しています。パラレルタイプのシステムには、メインラインの圧力のみを監視する圧力スイッチが組み込まれているため、個々のフィードラインが動作しているかどうかの表示（圧力に関連する）はありません。システムの残りの部分は引き続き正常に機能しますが、潤滑剤が不足しているベアリングが失われる可能性があります。一部のメーカーのシステムでは、フィードラインまたはベアリングがグリースまたはオイルを使用していない場合、唯一の視覚的な表示は、ベアリングポイントでの潤滑剤の不足です。その他には、潤滑剤が供給されるときに出入りするすべてのインジェクターのインジケーターピンが含まれ、個々のフィードラインが動作していることを視覚的に確認します。

6。システムには特別なグリースが必要ですか？

一部のメーカーは、システムを保証するために、潤滑油を直接購入することを要求しています。他の製品には、潤滑剤のブランドに制限がないため、標準の店内グリースを使用して、在庫とコストを大幅に削減できます。

最後に、自動潤滑システムは、不十分な潤滑に起因する直接的および間接的なコストを削減するための貴重なツールですが、それがどのように機能するか、利用可能なさまざまなタイプのシステム、および会社（または複数の企業）の運用に最適なタイプを理解する必要がありますスタイル。何よりも重要なのは、ALSを調達する際に、この記事で概説されている質問をすることです。そうすれば、機械の保守、コストの削減、および今後数年間の生産性の向上に役立つツールを購入することができます。

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FLO Components Ltd.について：

1977年に設立され、オンタリオ州ミシサガに拠点を置くFLO Components Ltd.は、潤滑システムのスペシャリストであり、Total Lube Solutionsの大手サプライヤーであり、オンタリオ州の主要な建設、道路建設、骨材、鉱業会社およびメーカーに供給しています。 FLOは、35年以上にわたってリンカーンインダストリアルマスターディストリビューターであり、カナダで最大のリンカーンシステムハウスです。 2012年、FLOは、カナダで最初の公式SKF潤滑ビジネスユニットシステムハウスとなり、すべてのアプリケーションにリンカーンおよびSKF潤滑ソリューションの全範囲を提供できるようになりました。