コンベア保全チェックリストがダウンタイム最小化に不可欠な理由

大規模製造現場には多数の資産・機械があり、日常業務を支えています。これらが何らかの理由で停止すれば、深刻な問題を引き起こします。

典型例がコンベアシステムです。製造プロセスを高速化し、ワークステーション間の搬送を自動化します。コンベアが停止すれば作業遅延と混乱が生じ、従業員の日常業務効率に直結するため、保全管理は極めて重要です。

本記事では、コンベア保全チェックリストの役割と、コンベアを確実に保全する方法を解説します。

コンベアシステムとは？なぜ日常業務に不可欠なのか？

コンベアシステムは、重量物をある場所から別の場所へ搬送するために設計されています。人力による重労働を省き、高速かつ確実に搬送します。

ベルト、ホイール、ローラーなどで構成され、人力より遥かに高速です。直線搬送だけでなく、多層階や別フロアへの搬送もルート設計次第で可能です。

人力搬送は身体的負担が大きいですが、傾斜ベルトなら反対側で受け取る作業員も不要です。

コンベアシステム保全が日常業務に不可欠なのは、従業員が業務遂行でコンベアに強く依存しているからです。コンベアが正常に機能しなければ、製品が所定位置に届かず、業務速度が低下し、日常業務が遅延します。

Maximize Market Researchによると、「世界コンベア保全市場は2020年に1億7,720万米ドル、2021〜2027年に年率2.8%成長し、2027年には2億1,499万米ドルに達する見込み」です。

CMMS（コンピュータ化保全管理システム）の活用が有効です。複雑な資産の保全管理に特に威力を発揮します。

CMMSは保全プロセスを自動化し、次回保全をチームにアラート通知します。コンベアシステムは責任重大であり、常に保全済み状態を維持し、突発故障と業務支障を最小化すべき最優先資産です。

CMMSならコンベア以外の資産も一元管理でき、作業指示の優先度設定で生産性の高い業務を優先し、重要資産への適時保全を確保できます。

各作業指示に保全チェックリストを作成すれば、保全チームが必要な作業を漏れなく実行できます。

適時保全は資産故障を最小化し、パフォーマンス向上に寄与します。CMMSの予防保全機能で、資産ごとに保全を事前スケジュールし、週次・月次など要件に合わせて活動を設定可能です。データ分析を活用し、長期目標設定と意思決定を支援します。

保全管理者と機械使用者が共同で作成します。定型作業として、点検、エアフィルター・エンジンオイル交換、給油、錆びた部品の交換、エンジンオイル分析などが記載されます。

使用者が直面する固有の問題や、潜在的な問題も盛り込み、ダウンタイム最小化を図ります。以上がコンベア保全チェックリストの主な項目です。

コンベアは生産ラインの要です。正常稼働時は製品を必要な場所へ迅速かつ効率的に、タイムリーに搬送します。

長時間稼働が常態化しているため故障リスクが高く、ダウンタイム増大の懸念があります。

コンベアのダウンタイム削減にはCMMSソフトウェアへの投資が有効です。資産の保護と保全に役立つ多くのメリットを提供します。

コンベア保全チェックリストを作成すれば、保全チームは各コンベアを個別に点検して問題を探す手間が省けます。作業指示に全て記載されていれば、迅速かつ効率的に作業でき、時間短縮と生産性向上につながります。

Q.1 - さまざまな保全タイプで何ができますか？

保全は大別してプロアクティブ（予防・予知など）とリアクティブ（緊急保全など）の2カテゴリに分けられます。

Q.2 - CMMSソフトウェアの機能は？

Q.3 - CMMSはクラウド技術対応ですか？

はい、CMMSはクラウド技術に対応しています。データセキュリティはクラウドサービスプロバイダが担保し、組織は安心できます。場所を選ばず作業可能で、外出先から作業指示優先度を変更でき、生産性を損ないません。コストパフォーマンスにも優れます。

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