予防保守ソフトウェアの主な利点

工場、工業用地、またはその他の同様の組織の安定した長期運用には、メンテナンスが不可欠です。今日の設備と機械が来た限り、それにもかかわらず、彼らはいつも持っているのと同じ衰退と非難の脅威に直面しています。当時と現在の唯一の本当の違いは、部品と原材料の製造の改善と、メンテナンス—部品、機械、システム全体のライフサイクルを延長するのに役立ちました。

予防保守（PM）は、最も効果的な最新の保守戦略の1つであり、徹底的ではなく、より基本的な方法に比べて明確な利点があります。今日は、予防保守プログラムの基本的な信条を包括的に深く掘り下げ、予防フレームワークに最も適した保守ソフトウェアの最良の属性についても詳しく見ていきます。

予防保守とは何ですか（そしてなぜそれが重要なのですか）

予防保守は、資産の故障や計画外のダウンタイムを防ぐために、事前に決められた間隔で定期的に実行される予防保守の一種です。たとえば、機器が誤動作したり、顕著な問題が発生したりする前に修理を行います。そのため、予防保守プログラムは、長期的に最適な機器のパフォーマンスを保証するため、ビジネスの資産を維持するための重要な部分です。実際、会社の重要な資産の健全性を適切に管理することは、機器のメンテナンスのコストを削減するだけでなく、組織のより一般的な最終的な費用を削減するのにも役立ちます。

ビジネスが機器の事後対応型メンテナンスに依存しており、重大な障害または誤動作の後にのみ修理または交換を試みている場合は、予防的メンテナンス戦略への切り替えを検討する価値があります。リアクティブモデルは、予防フレームワークの実装に関連するコストと直接的なメンテナンスコストの削減のためにコスト削減のために引用されることがありますが、ニーズベースのメンテナンスのみに依存することは、コストのかかる修理または交換がさらに多くなることを意味する可能性があります予防モデルの維持費よりも。

予防保守の主な種類は何ですか？

信頼性への道によると、5つの異なるタイプの保守戦略があります予防保守の傘下にあるもの。

時間ベースのメンテナンス（TBM）： この戦略に従う場合、組織の保守チームのメンバーは、固定されたスケジュールによって決定された特定の間隔で、特定のコンポーネント、デバイス、または機器を更新または交換します。問題のアイテムが実際に修正または交換される必要があるかどうかは関係ありません—スケジュールは手紙に従うことを意図しています。（公平を期すために、スケジューリングは通常、コンポーネントと機器のライフサイクルを念頭に置いて策定されますが、それでも不正確な科学のようなものです。）
障害検出メンテナンス（FFM）： FFMは、PMツリーの特にニッチなブランチです。これには、トリップトランスミッタや圧力安全弁などの保護コンポーネントに影響を与える障害の追跡が含まれます。彼らが改善するはずの問題が軽減されない限り、彼らが失敗したことはわかりません（別の別の失敗につながります）。 FFMは、リスク分析または別の同様の方法で決定される可能性のある固定スケジュールに従って実施されます。
リスクベースのメンテナンス（RBM）： リスク分析は、ビジネスの無数の側面で重要な役割を果たしているため、予防保守作業の中心的な信条に組み込まれているのは当然のことです。 PMのこのバリエーションでは、障害のリスクが高く、障害が発生したときに重大な結果をもたらす機器は、他のどの機械、デバイス、またはコンポーネントよりも頻繁に検査および保守されます。対照的に、低リスクの機器ははるかに少ない頻度で維持されます。基本的なリスク=可能性x結果の方程式、およびその他のより具体的な方法論を使用して、RBMは予防保守サービスの経済的に健全な形式として機能します。
条件ベースのメンテナンス（CBM）： このタイプのメンテナンスアクティビティは、さまざまな間隔で実行されます。具体的には、機器またはその他の重要な資産の測定された状態に基づいて実行されます。保守技術者は必ずしも明らかな問題を探しているわけではありませんが、代わりに苦痛の微妙な兆候に焦点を当てる場合があります。 CBMは、産業用モノのインターネット（IIoT）に接続されたセンサーやゲージと組み合わせて実装される場合があります。その目的は、ダウンタイムを最小限に抑え、壊滅的な機器の故障後の本格的な修理または交換に関連するコストを削減することです。
予知保全： この予防保守の反復は、CBMのスピンであり、最先端の人工知能の展開に見られる機械学習フレームワークの次元が追加されています。 AIはまだ初期段階にあるため、予知保全は予防ファミリーの最も一般的なバリエーションではありませんが、それほど遠くない将来に変わる可能性があります。（多くの種類の予防保守ソフトウェアは高度な自動化を備えています。その自動化が一種のAIになるのは時間の問題です。）

予防保守に関するこれらのバリエーションはすべて、役立つ可能性があります。ただし、最も明白な特典のあるタイプを単に選択するのではなく、独自の状況に最適なものを慎重に検討する必要があります。

予防保守のメリットは何ですか？

最も理想的な方法で予防的かつ予防的なメンテナンス戦略は、単純なリストに行ごとに列挙するにはあまりにも多くの利点を提供します。そのため、代わりに、他の多くの要素を代用できる6つの幅広い要素に焦点を当てました。

1。大規模な修理の必要性を防ぐのに役立ちます

予防保守を実施することは、時期尚早の大規模な修理の必要性を防ぐためのあなたの努力を大いに助けることができます。コンピュータ化された保守管理システムなどのソフトウェアプログラムを使用することにより、定期的な予防保守スケジュール機器の主要なメンテナンス作業が少なくなります。問題の事実は次のとおりです。機器やその他の資産に見られるすべての障害や小さな障害は、時間の経過とともに悪化します。これは単純な物理学です。問題が修正されない時間が長いほど、より多くの損害が発生する可能性があります。

予防モデルではなく、事後対応型のメンテナンスに依存すると、メンテナンスの実行頻度が低くなります。これにより、短期的には有益な節約が可能になります。ただし、そうすると、機器が故障し、費用のかかる複雑な修理が必要になる可能性があります。 1か月ほど前に簡単な修正が必要だったものが、今ではすぐに介入する必要のある重大な問題であることに気付くだけで、機器が故障するのは非常に苛立たしいことです。予防保守を使用すると、時間の経過とともに小さな問題に対処できます。これにより、大きな問題を防止し、長期的には保守のコストを削減し、処理を容易にすることができます。

2。資産の寿命を延ばす

機器を放置して適切にメンテナンスしないと、寿命が大幅に短くなります。お金を節約していると考えて適切なメンテナンスを怠る人もいますが、実際には逆の効果を簡単にもたらす可能性があります。機器のメンテナンスに費やす時間とお金は、その寿命を延ばします。修理や交換のために資金を調達しなければならない回数を制限することで、長期的には大幅なコスト削減になります。

3。メンテナンスコストを削減

予防保守については深刻な誤解があります。つまり、是正措置の価値よりもはるかに多くの費用がかかるということです。実際、予防的で予防的なメンテナンスには、一般的に逆の効果があります。小さな問題が大きな問題になる前にキャッチすることで、将来の大規模な修理の費用を節約でき、機器の全体的なメンテナンスコストを削減できる可能性があります。定期的で低コストのメンテナンスと修理に投資することで、機器が将来的に高価な修理を必要としないようにしたり、莫大な交換コストを必要としないようにすることができます。また、定期的な予防検査を実施することで、機器の在庫に投入される資本の額を最小限に抑えることで、在庫の最適化に役立ちます。適切なレベルのサービスを維持しながら。

4。遅延を防ぐ

予防保守計画に投資する代わりに事後保守に依存すると、コストのかかる遅延と生産性の低下を引き起こす可能性があります。資産に問題の兆候が見られるか、完全に故障するまで待ってから、必要なメンテナンスを実行すると、重要な機器がかなりの期間使用できなくなっていることに気付く場合があります。これは、生産性の大幅な低下を意味する可能性があり、大幅な遅延、契約の喪失、および収益の低下につながる可能性があります。したがって、予防保守戦略の実装に伴う初期の費用にもかかわらず、それでも企業の将来の安定性に対するコスト削減の投資と見なす必要があります。

5。生産性の向上

予期しない故障は生産性の低下を引き起こすだけでなく、定期的なメンテナンスの欠如はまた、時間の経過とともに機器の速度を低下させる可能性があります。継続して使用すると、すべての機器とデバイスの機能が低下し始め、効率が低下し、信頼性が低下します。通常、劣化はゆっくりと進行するため、機器自体に大きな変化はすぐには見られませんが、デバイスのパフォーマンスまたは生産は、後でではなく早く低下します。

この劣化の多くは、適切な予防保守計画に投資することで回避できます。機器を適切に管理することで、劣化の進行を遅らせ、自由に使えるすべての資産の生産性を最大化することができます。

6。安全性の向上

機器の故障や誤動作は、費用のかかる修理だけでなく、あなたやあなたの従業員に深刻な害を及ぼす可能性のある安全上の問題につながる可能性があります。たとえば、危険物を汲み上げる摩耗したホースが突然故障した場合、近くのオペレーターに重傷を負わせる可能性があります。これは、施設に損害を与え、生産を停止させるだけでなく、あなたの過失のために従業員によって提起された訴訟であなたに責任を負わせる可能性があります。したがって、予防保守は、作業環境の安全性と効率を確保するために必要です。

予防保守の短所は何ですか？

予防戦略には欠点があります。通常、予防保守をコア戦略として実装する方が、問題が発生した場合にのみ機能する事後対応保守プロトコルをバックバーナーに設定するよりもコストがかかります。これは、条件ベースのメンテナンスポリシーを作成するために、IIoT対応センサーおよび同様のコンポーネントの高度なネットワークにお金を払う場合に特に当てはまります。また、時間または障害の検出モデルに従って実装された予防戦略は、すべての組織に適しているとは限らず、予防保守作業指示の管理にはかなりの時間がかかる場合があります。

ただし、前のセクションで説明したことはすべて、特に事後対応または修正保守とは対照的に、予防保守の利点の効果的な要約として役立つはずです。急な短期投資は、長期的な利益に見合うだけの価値があります。

予防保守を使用する必要があるのは誰ですか？

予防保守戦略を採用することは、多くの厳しい規制要件を満たさなければならない組織にとって特に適切です。ほぼすべての重工業会社がこのカテゴリに分類されます。エネルギーおよび石油化学企業、病院、都市建設会社、および予定外のダウンタイムと収益の損失に苦しむその他の施設ベースの組織も同様です。

ServiceMaxによる最近の調査によると、調査に回答した600社以上の企業の80％以上が、過去3年間に機器の故障が原因で予期しないダウンタイムが発生したと述べています。それはあなたの組織には当てはまらないかもしれませんが、それにもかかわらず、この種の問題はあなたが思っているよりもはるかに一般的です。

予防保守戦略をどのように計画できますか？

このような質問には無数の答えがあります。初期の段階では、小さなメンテナンス作業の時間をあちこちで確保することが重要になります。わずかに誤動作しているが、すぐに深刻な障害が発生する可能性がある兆候を示しているアイテムの修理、従業員のワークステーションの端末の交換、など。

あなたが進歩するにつれて、あなたとあなたのチームは、重要な問題を先制的に修正または置き換える機会が増えるでしょう。ただし、予防保守スケジュールを計画し、いつ、何を実行する必要があるかを判断することは、非常に困難な場合があります。時間と使用状況のデータに基づいてサービスを実行する必要がある時期を判断するには、データを手動で追跡する必要があります。

これは、 Dynawayのような企業資産管理（EAM）ツールが存在する場所です。不可欠であることが証明できます。このソリューションは、メンテナンスアクティビティの計画、追跡、最適化に役立ち、機器を最適なレベルで稼働させ続けるために必要に応じてメンテナンスを確実に実行するのにも役立ちます。最初は、それがあなた、あなたのメンテナンスマネージャー、そしてあなたのチームの他の人々にとって日常のタスクをいかに簡単にするかに驚くかもしれませんが、すぐにそれはあなたの組織の不可欠な構造の一部になるでしょう。