CMMSにおける予防保全システムの進化：過去から現在、そして未来へ

何と言っても、コンピュータ化メンテナンス管理ソフトウェア（CMMS）への最大の魅力は、予防保全計画システム機能です。CMMSが約50年前に初めて登場したとき、予防保全スケジューリングはレーダーにすら映っていませんでした。今日の基準では、メンテナンス管理ソフトウェア機能は初歩的でした。初期バージョンは数学ベースのシステムで、ビジネスオーナーが製造プロセスを文書化、標準化、検証するのを厳密に支援するように設計されていました。初期CMMSは「鉛筆と紙」アプローチへの大きな改善でしたが、実際には、1970年代後半に登場し始めたMicrosoft Excel、Lotus 123、Google Sheetsなどのスプレッドシートソフトウェアプログラム以上のことはあまり達成しませんでした。ここでは、CMMSが時間とともにどのように進化したか、および予防保全システムのより最近の発展について説明します。

初期のCMMSソフトウェアシステム

初期CMMSソフトウェアは、関連する高コストと運用ロジスティクスのため、幅広いビジネスにはあまり魅力がありませんでした。その結果、これらのシステムは、それらを収容するために必要な大型中央集権メインフレームコンピューターシステムと、FortranやCobolコンピューター言語に精通したキーパンチオペレーターを雇える大規模製造企業だけに魅力的でした。メンテナンス実施に関して、これらの初期システムは単に技術者にシンプルな定期タスクの実施リマインダーを送信するだけでした。コストが高く、魅力と能力が限定的であることに加え、これらのメンテナンス管理の恐竜は、煩雑で非効率的で、エラーを起こしやすいものでした。

現在のCMMSソフトウェアシステム

過去10年間に早送りすると、自動化メンテナンス管理システムは機能性とアクセシビリティの両面で量子的飛躍を遂げました。まず、CMMSはクラウドベースとオンサイトの両プラットフォームを提供することで大きな進歩を遂げました。この進歩はインターネットテクノロジーによるもので、顧客にユーザーフレンドリーでメンテナンスフリーのシステム、またはソフトウェアの完全な制御とカスタマイズ性を維持する能力の選択肢を与えました。どちらの場合も、メインフレームコンピューターシステムやキーパンチオペレーターはもはや必要ありません。オンサイトプラットフォームでも、すべてのCMMSデータを企業独自のサーバーに保存できます。これらのプラットフォームオプションはコスト削減を伴い、あらゆる規模と幅広い業界、企業、サービスセクターのビジネスへの扉を開きました。

スマートフォンとタブレットの人気上昇に伴い、CMMS開発者はこのテクノロジーをクラウドベースシステムに統合し、CMMSを完全にモバイル化しました。この追加機能により、メンテナンススタッフがセルラーまたはWi-Fiアクセスを使用して、どこからでもメンテナンス管理ソフトウェアのすべての機能にアクセスできるようになりました。このラインでのその他の革新には、バーコードスキャンと写真撮影機能が含まれます。総合的に見ると、現在のCMMSは極めて強力になりました。いつでも施設の運営概要、または個々の設備ステータスをユーザーに提供する数千のデータポイントを分析する能力があります。現在のCMMSシステムは、在庫レベルの監視、作業指示書の追跡、正確なレポートの迅速な生成、どの資産が予防保全を必要としているかの即時判断をビジネスに可能にします。

CMMSと予防保全管理システムの新たな発展

現在のCMMSの予防保全システムコンポーネントは、その心臓部と魂を形成しています。よく計画された予防保全計画の目的は、定期的にスケジュールされたメンテナンスチェックを通じて、すべての企業資産の最適な稼働条件をメンテナンスマネージャーに保証することです。また、予期せぬ高額な故障が生産サイクルに干渉するのを防ぐことで、設備寿命の保全と同時に時間、リソース、コストの節約にも大きく貢献しています。これらの理由から、予防保全が、増え続けるビジネスオーナーを自動化メンテナンス管理ソフトウェア（施設管理ソフトウェアとしても知られる）への移行に駆り立てています。

CMMSが時間とともに進化したように、予防保全システムも進化してきました。前述の通り、予防保全は初期の自動化メンテナンスシステムに組み込まれておらず、そのためルーチン予定予防保全はほぼ存在しませんでした。当時、メンテナンスは一般的に事後対応ベースで行われました——つまり、設備が修理を必要とするときに通常メンテナンスが行われました。これは、メンテナンスマネージャーが技術者時間の配分と生産サイクルの中断に苦労するため、全体的な運営効率をほとんど改善しませんでした。事後対応メンテナンスは設備寿命の延長にもほとんど貢献しませんでした。

近年、スケジュールされた予防保全（PM）システムがCMMSに導入されました。これらのシステムは高度に洗練され、企業の特定ニーズ、業界、資産タイプにカスタマイズできます。PMは、カレンダー、資産優先度、修理履歴、運営ダウンタイム、検査日、設備メーカー標準など、多数の変数に基づいて設定できます。CMMS分析を使用することで、修理履歴、修理コスト、修理タイプ、ダウンタイムに基づいて設備パフォーマンスを評価できます。その他にも、PMメンテナンスレポートは、PMシステム導入による全体的な節約を評価し、将来の企業運営の戦略的計画で重要な役割を果たすのに役立ちます。PMのカスタマイズ機能により、生成されたレポートに基づいて予防保全スケジュールを変更できます。

CMMSと予防保全ソフトウェアは、最初に導入されてから長い道のりを歩んできました。コンピューティングパワーの出現とインターネットの出現により、これらの進歩は今日の堅牢な自動化メンテナンス管理システムの開発に組み込まれました。例えば、メンテナンス部門が以前はハードコピーの作業指示書に依存しており、それらがデスクやメンテナンス技術者の受信箱に置かれ、取得されるまで放置され、メンテナンス完了まで数日かかることがよくありました。モバイルアクセスとユーザーフレンドリーなCMMSインターフェースにより、作業指示書は今やシステムを通じて瞬時に送信でき、必要に応じて交換部品を発注できます。予防保全システム機能により、時間、コスト、リソースを節約する柔軟なメンテナンススケジューリングの実装も可能になりました。CMMS開発者は、進化する経済状況、業界トレンド、テクノロジーに追従し続けることを約束しています。そうすることで、増え続ける顧客リストが可能な限り最高のメンテナンス管理ソリューションを持てることも保証しています。