安全監査・検査結果を最大限に活用する方法

こんにちはコミュニティの皆さん！ PLCnext Technologyに出会うと、開発者としてその機能を試したくてうずうずしますよね 😊 新しいPLCnext Engineerシミュレーションという素晴らしいマイルストーンと、Node-RED通信とPLCnextコネクタを用いたAXC接続の記事に触発され、今やシミュレーション環境からNode-REDと相互作用でき、ハードウェアが手元になくてもIoT機能をテストできます。 Windows 10へのNode-REDインストール Node-REDは複数プラットフォームで動作し、非常に軽量なビジュアルプログラミングツールです。PLCnextコン

高品質プリント基板（PCB）は、それらに依存するエレクトロニクス業界で主要な要求事項となっています。これらのPCBはさまざまな電子機器の不可欠なコンポーネントです。したがって、製造エラーで機能不全に陥れば、さまざまな電子デバイスの円滑な動作が危険にさらされます。これを防ぐため、現在PCBメーカーと実装サービスは、製造のさまざまなフェーズでPCBにさまざまな種類の検査を実施しています。この記事では、さまざまなPCB検査技術と、それらが分析する欠陥タイプについて説明します。 重要なPCB検査手法の詳細 今日、PCBの複雑化が進む中、製造欠陥の特定は困難です。PCBには、オープンとショート、間違

複数の業界が自動溶接を活用し、多くが溶接セルを導入して溶接システムをさらに統合しています。これらのロボット溶接セルには多くの利点がありますが、特に際立つ3つのメリットがあります。それは「速度」「精度」「安全性」です。 ロボット溶接セルの速さは当然です。ロボット溶接機は、ライン統合でもセル内でも、手動アプリケーションより高速です。さらにプロセスを統合し、ロボット溶接セル向けに生産を合理化すれば、生産速度はさらに向上します。 精度向上こそが企業を競争優位に保ちます。優れた溶接と精度がより良い製品を生み、より良い製品が企業の収益を増やします。メーカーはロボット溶接セルの導入で精度を高められます。ロボ

ロボットシミュレーションとオフラインプログラミングで時間・コスト削減 ワークセル設計時にロボットシミュレーションとオフラインプログラミングを活用すれば、貴重な時間とコストを節約できます。インテグレーターやエンドユーザーは、設備投資前にワークセルの振る舞いを分析すべきです。シミュレーションとオフラインプログラミングにより、セル設計時のミスを犯す前に、複数のワークセルシナリオを分析可能です。 シミュレーションの主な用途 プロセスに最適なロボットモデル選定 ロボットのリーチとアクセス検証 ロボット周りのセル配置 設計コンセプトが製品フローに適するか判断（プロセス合理化・加速） 最適プログ