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工場安全:職場傷害を減らし、収益を守る

労働安全衛生局(OSHA)によれば、職場傷害の主な原因は以下の分野での失敗です:

  1. 機械ガード
  2. ロックアウト/タグアウト
  3. 危険物情報伝達
  4. 呼吸保護具
  5. 電気
  6. 動力産業用トラック
  7. 個人用保護具(職業性騒音曝露含む)
  8. 作業面と通路
  9. プロセス安全管理

職場傷害は、従業員1人あたり約1,100ドルのコストを企業に与え、2017年の総コストは推定1,615億ドルに上ります。これらにはOSHA罰金や企業モラルへの影響は含まれていません。

工場安全がいかに重要か、詳しくご覧ください。

工場安全のインパクト

工場安全を軽視することは、金銭と命の両面で高くつきます。多くの場合、業界の安全基準を守らないというシンプルな失敗が原因です。

例えば、オーバーヘッドクレーン検査を実施しないことでコスト削減できると考える企業もあります。しかし、年次検査・耐用年数末期検査・重要部品検査のコストは、OSHA罰金や怪我・死亡による医療費に比べれば微々たるものです。

サービス会社は、予算を圧迫せずにOSHA準拠を維持できる形でこれらを提供します。

ネガティブな報道とブランド毀損

罰金と医療費に加え、OSHAのプレスリリースや遺族の報道が、企業評判に深刻なダメージを与えます。

これらの情報はオンラインで公開され、現在および潜在顧客が容易にアクセスできます。競合他社がこれを利用してシェアを拡大することは確実です。

保険料と管理工数の増大

従業員の怪我、特に過失によるものは、労災保険と医療保険のコストを押し上げます。

業界安全基準を守らなければ、調査対応、弁護士対応、怪我人が出れば追加雇用などで、労働時間コストが増大します。

感情的な代償

怪我が発生すれば、他の従業員にも心理的打撃を与えます。退職増加、採用コスト増、生産性低下を招きます。

職場安全プログラム導入は仕事満足度と生産性を高めます。安全基準無視は逆効果です。

安全基準無視の影響は、重大な怪我や死亡事故に至った場合、主に数年間ビジネスに残り続けます。

職場安全に本気で取り組む準備はできていますか?

工場や現場でオーバーヘッドクレーンを使用し、工場安全に真剣に取り組むなら、私たちにご連絡ください。弊社チームがOSHA準拠維持と、産業事故発生前の欠陥是正を効果的にサポートします。

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