油圧シリンダーのドリフトについて知っておくべきことすべて

1800 年代後半に登場して以来、油圧は多くの産業に不可欠な要素となっています。重工業や食品加工に携わる場合でも、適切に機能する油圧機器はビジネスの生産性にとって不可欠です。

何年にもわたる技術の進歩にもかかわらず、油圧機器は、特に機械の老朽化に伴い、依然として誤動作に悩まされる可能性があります。最も一般的に発生する問題の 1 つは、油圧シリンダーのドリフトです。この問題は、生産速度を低下させるだけでなく、従業員に深刻な安全上のリスクをもたらす可能性があります.

幸いなことに、油圧シリンダーのドリフトは、いくつかの予防的な手順で対処できる単純な誤動作です。以下では、油圧シリンダーのドリフトを検出する方法や、ドリフトが発生した場合の対処方法など、油圧シリンダーのドリフトについて知っておく必要があるすべてのことを取り上げます。

油圧シリンダのドリフトとは?

組織の内外をすべて知っていることは間違いありませんが、「油圧シリンダーのドリフト」という言葉にはなじみがないかもしれません。ドリフトを克服するための最初のステップは、油圧機器の基本機能をよく理解することです。

油圧機械は、シリンダーを利用してそのタスクを完了します。シリンダーは、外部ケーシング、ピストン、およびピストンロッドで構成されています。シリンダーは、ケーシング内で作動油 (通常はオイル) を圧縮することによって機能します。ロッド入口での漏れを防ぐシールを使用することで、一貫した均一な圧力が維持されます。

油圧シリンダーを作動させると、ロッドとピストンが動き、シリンダー内の流体量が変化します。理想的には、機械を目的の位置に調整すると、チャンバー内の圧力が一定に保たれます。これは、油圧ロックとして知られています。

機器に油圧シリンダのドリフトが発生している場合、負荷がかかっている間、シリンダはゆっくりと収縮します。これは、一部のアプリケーションではわずかな不都合をもたらすだけかもしれませんが、重機でこれが発生すると壊滅的な事態になる可能性があります。

ドリフトが発生する原因は?

油圧ロックを実現するには、シリンダー内の流体圧力が安定している必要があります。これには、機器のバルブが無傷であり、ピストンとロッドのシールが意図したとおりに機能する必要があります。 失敗 これらの重要な場所の 1 つで、いくつかの問題が発生する可能性があり、最終的には油圧シリンダーのドリフトが発生します。

ロッドシール

これらは最も一般的な問題であり、最も簡単に検出できるものであるため、ロッドシールの漏れを詳しく見てみましょう。ロッドシールは、ロッドが加圧チャンバーに入るシリンダーの上部にあります。ロッドの動きが止まると、シールがロッドに密着し、流体の圧力を安定に保つ必要があります。

ロッド シールが適切に機能していない場合、油圧シリンダーのドリフトが発生します。さらに悪いことに、作動油がシステムから完全に漏れる可能性があります。これは、床が滑りやすいなど、環境や職場に危険をもたらす可能性があります。おわかりのように、ドリフトの危険性は急速に悪化し、危険で非生産的な作業環境になる可能性があります。

ピストン シール

ピストン シールは、2 番目のタイプの主要コンポーネントです。これらのシールの主な役割は、ピストンの面全体に作動油圧力を均等に分配することです。

漏れがあると、チャンバーの両側の圧力が均等になります。これにより、機器の効率が大幅に低下し、より高い流体圧力が必要になります。圧力が上昇すると、シリンダーが圧力リリーフ バルブの限界を大幅に超え、亀裂が生じる可能性があります。ひびの入ったバルブは液体を漏らし、油圧シリンダーのドリフトを引き起こす可能性があります。

負荷がかかった状態でピストン シールが故障すると、機器のバルブに負担がかかります。シールが悪いと、シリンダーを格納するときに多くの問題が発生する可能性があります。ロッドがチャンバーから引っ込められると、ピストンは圧力が交差するのをブロックするように設計されています。流体が反対側に流れると、ロッド シールが損傷する可能性があります。

ピストンシールの不良はドリフトの根本的な原因ではありませんが、ドリフトの原因になることは確かです。機器のロッド シールを頻繁に交換しなければならなかった場合、ピストンが原因である可能性があります。

保持および圧力リリーフ バルブ

それらがあまり一般的ではない犯人であるという事実にもかかわらず、保持バルブと圧力リリーフバルブの重要性を見逃すことはできません.圧力逃がし弁は、その名の通り、シリンダー内の圧力が正常範囲を超えないようにするためのものです。これにより、重要なコンポーネントが損傷から保護されます。ただし、バルブに漏れや損傷があると、意図したとおりに機能せず、シリンダーのシールが損傷する可能性があります。

保持バルブまたは流量バルブは、作動油がシリンダーに入る速度を制御するために使用されます。これらのバルブが正常に機能する場合、油圧シリンダーを作動させると、機器が自動調整されます。それらが正常に機能していない場合、圧力の不均衡が発生します。深刻なケースでは、機器がまったく機能しない場合があります。

バルブの問題は、油圧シリンダーのドリフトの間接的な原因です。ただし、圧力の不均衡により、システムから液体が漏れる可能性があることに留意することが重要です。また、ロッド シールに過度の負担がかかり、ドリフトの原因にもなります。

体液汚染

油圧機器のトラブルシューティングを行っているとき、最後の犯人は通常、レーダーの下を飛んでいます。液体の汚染は、水やその他の液体が機械の作動油と誤って結合したときに発生します。

シールおよびその他のコンポーネントは、適切な作動油の特定の粘度で適切に機能するように設計されています。異物はオイルの密度を変化させ、シールを越えて浸透する可能性があります。また、汚染によってオイルの圧縮が大きくなり、ロッドに小さな動きが生じる可能性があります。

シリンダー ドリフトの兆候

油圧シリンダーのドリフトについて理解を深めたところで、その存在を示す一般的な指標を認識することが重要です。これにより、機器の修理を迅速に行うことができ、より深刻な修理の必要性を回避できます。 .

ドリフトは、負荷がかかった状態で徐々に発生する意図しない位置の変化によって発生します。その他のドリフトの兆候には次のようなものがあります:

• 特にロッドの付け根周辺での過度のオイル漏れ
• ぎくしゃくした、または不規則な動き
• 「スティック スリップ」または引き込みの停止とそれに続く急激なスリップまたは揚力の減少
• 典型的な荷物を持ち上げるのに苦労しているように見える機械
• 設定した高さに戻すために頻繁にリフトを上げなければならない

機器でこれらの問題が発生している場合は、油圧シリンダーのドリフトが原因である可能性があります。ドリフトに迅速に対処しないと、機器にさまざまな問題が発生する可能性があります。

時間が経つにつれて、機械は同じタスクを実行するためにより多くの作業を行う必要があります.これにより、さまざまなコンポーネントに負担がかかり、より頻繁な修理が必要になる可能性があります。内部部品の摩擦と摩耗の増加は、最終的にシリンダー全体の故障を引き起こします。

ドリフトによって機器が完全に故障していなくても、日常業務の実行がより困難になる可能性があります。負荷の移動や加圧の一貫性のなさは、施設内での作業のペースを遅くする可能性があります。ドリフトを直ちに修正することで、従業員の安全を確保し、ビジネスを円滑に運営してください。

シリンダードリフトの対策

油圧シリンダーのドリフトが会社を狂わせたり、従業員を危険にさらしたりしないようにします。職場での事故は、法的にも経済的にも重大な結果をもたらします。幸いなことに、油圧機器の故障の危険から身を守るために実行できる重要な手順が 2 つあります。

1 つ目は、専用のシリンダーをすべての機器に組み込むことです。汎用の油圧シリンダは、一時的には機能しますが、故障しやすくなります。業界向けに設計された油圧シリンダーを選択すると、シリンダーの効率が向上し、油圧シリンダーのドリフトが発生しにくくなります。

急速に循環する処理装置には、低速で持続的な油圧リフト装置とは異なる要求があります。さまざまな業界で機器がさまざまな汚染物質にさらされるため、設計プロセスで考慮する必要があります。たとえば、船舶の油圧システムの要件は、食品製造装置の要件とは大きく異なります。

油圧シリンダーのドリフトを防止するための 2 番目のステップは、すべての機器を定期的にメンテナンスすることです。業界固有の機器は長持ちするように設計されており、適切な手入れをする限り、毎日機能します。よく整備された機器は、ビジネスの運営をスムーズに保ちます。

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