精密潤滑が製造プラントのダウンタイム削減とコスト削減を実現する方法

潤滑関連の装置故障が、米国企業に年間最大1兆ドルの損失をもたらしていると推定されています。損失は以下の複数の領域で発生します：

• 生産性の損失
• 高コストな事後対応型メンテナンス
• 計画および計画外ダウンタイム

精密潤滑がメンテナンスダウンタイムを削減

装置ダウンタイムの一般的な原因の一つはベアリング故障です。驚くべきことに、ベアリングが自然疲労寿命の末期に故障するのは10%未満と推定されています。つまり、ベアリング故障の9割以上が早期故障であり、したがって回避可能なのです。

Machinery Lubricationの調査によると、信頼性エンジニアの80%が潤滑不足による装置故障の事例を報告しています。プラントには多くの場合、数千もの潤滑ポイントがあるため、問題は深刻です。

装置故障の削減は、適切に設計された精密潤滑プログラムの主要な利点です。プロアクティブなメンテナンスプラクティスにより、装置信頼性の向上とメンテナンスダウンタイムの削減でコスト削減が実現します。

プラントが4年で68万ドルを節約

Machinery Lubricationで紹介されたあるプラントの改善された潤滑プログラムをステップバイステップで見てみましょう。このプログラムの導入により、最初の4年間で68万ドルの節約が生まれました。このプラントは比較的少ない潤滑ポイント数でした。プロセスは、すべての潤滑ポイントの特定と、それらに対処するために必要なすべてのベストプラクティスの特定から始まりました。成功の一因は、管理者、オペレーター、潤滑技術者を含むすべての関係者の全面的なサポートでした。

汚染対策として、技術者はサプライヤーから到着した潤滑剤と適用前でろ過しました。色分けされた容器を使用して重大なミスを防ぎました。潤滑ソフトウェアがさらなる効率化をもたらしました。

興味深いことに、これは比較的控えめなニーズのプラントでした - 潤滑ポイントは1,400未満です。それでも、初年度に20万ドル、潤滑ポイントあたり約140ドルの節約を報告しています。この何倍もの潤滑ポイントを持つプラントでの潜在的な節約を想像してみてください。

ダウンタイム37%削減

ウィスコンシン州北中部、ウィスコンシン川沿いにある製紙工場は、より集中的な潤滑プログラムを開発した後、劇的なダウンタイム削減を享受しました。Machinery Lubrication誌の記事では、世界最大級の段ボール製品生産機の一つである製紙機の改善が報告されています。この機械は分速3,150フィートで稼働します。

プラントの潤滑プログラムの強化により、その機械の計画外ダウンタイムが1999年から2009年にかけて37%減少しました。毎時間数マイルの紙製品を生産する機械のダウンタイムコストを想像してください。この例では、潤滑強化により高コストなダウンタイムを3分の1以上削減しました。さらに、プラント全体の潤滑改善により、同期間中にオイル使用量が全体で28%削減されたとされています。

ドレイン間隔延長による節約

精密潤滑は、計画および計画外の両方のメンテナンスダウンタイムを改善できます。より高品質な潤滑剤の使用により、ドレイン間隔が大幅に延長されることがあります。Plant Engineering誌の記事では、過去10年間でドレイン間隔を2〜3倍以上延長できる潤滑剤の大幅な改善が紹介されています。高品質潤滑剤は、摩擦低減と熱伝達向上に優れることが多々あります。新しい配合は、有害な堆積物と望ましくない粘度変化を減らします。

高温高圧のため、ある射出成形会社では装置内の潤滑剤を4,000時間ごとに排出する必要がありました。多くの企業で残念ながらあるように、このメンテナンスイベントでプラント全体の生産プロセスが停止していました。包括的なオイル分析の後、潤滑スペシャリストが新しいプレミアム潤滑剤を選定し、ドレイン間隔が4,000時間から17,000時間へと劇的に延長されました。計画および計画外ダウンタイムの削減による年間節約額は12万5,000ドルを超えました。

LubriSourceは精密潤滑プログラムの開発と実装を専門としています。貴社プラントがダウンタイム削減に伴うコスト削減を享受できる方法を特定する機会を歓迎します。詳細については、今すぐお問い合わせください。

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