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精密潤滑により製造工場のダウンタイムが短縮され、コスト削減が促進される

 

潤滑関連の機器の故障により、米国の企業は年間 1 兆ドルもの損害を被っていると推定されています。損失は次のようないくつかの領域で発生します。

精密潤滑によりメンテナンスのダウンタイムが短縮

機器のダウンタイムの一般的な原因の 1 つは、ベアリングの故障です。驚くべきことに、ベアリングが自然疲労限界の終わりに故障する確率は 10% 未満であると推定されています。つまり、ベアリングの故障の 10 件中 9 件以上は時期尚早であり、したがって回避可能でもあります。

Machinery Lubrication の調査によると、信頼性エンジニアの 80% が潤滑不足による機器の故障例を報告していることが明らかになりました。プラントには対処しなければならない潤滑箇所が何千もあることが多いため、この問題は気が遠くなるようなものです。  

機器の故障を減らすことは、よく考えられた精密潤滑プログラムの重要な利点です。プロアクティブなメンテナンスの実施により、機器の信頼性が向上し、メンテナンスのダウンタイムが減少するため、コストを節約できます。

工場は 4 年間で 68 万ドルを節約  

Machinery Lubrication が引用した、あるプラントの改善された潤滑プログラムを段階的に見てみましょう。このプログラムの採用により、プラントの潤滑ポイントの数が少なかったにもかかわらず、最初の 4 年間で 68 万ドルの節約がもたらされました。このプロセスは、すべての潤滑ポイントを特定し、それに対処するために必要なすべてのベスト プラクティスを行うことから始まりました。成功の一部は、マネージャー、オペレーター、潤滑技術者を含むすべての関係者の全面的なサポートによるものです。

汚染に対処するために、技術者は潤滑剤がサプライヤーから到着したとき、および塗布前に潤滑剤を濾過しました。重大なエラーを回避するために、色分けされたコンテナを使用しました。潤滑ソフトウェアにより効率がさらに向上しました。

興味深いことに、このプラントのニーズは比較的控えめで、潤滑ポイントは 1,400 未満でした。それにもかかわらず、同社は初年度に 200,000 ドル、つまり潤滑ポイントあたり約 140 ドルの節約を報告しました。その何倍もの潤滑ポイントを備えたプラントでの潜在的な節約額を想像してみてください。

ダウンタイムが 37% 削減

州中北部のウィスコンシン川沿いに位置する製紙工場は、より重点を置いた潤滑プログラムを開発した結果、ダウンタイムが劇的に短縮されました。 Machinery Lubrication の記事では、世界最大の段ボール製品メーカーの 1 つである製紙機械の改良について言及しています。毎分 3,150 フィートの速度で走行します。

工場の潤滑プログラムの強化のおかげで、その機械の予定外のダウンタイムは 1999 年から 2009 年にかけて 37% 減少しました。毎時数マイルの紙製品を生産する機械のダウンタイムのコストを想像してみてください。この例では、潤滑強化により、高価なダウンタイムが 3 分の 1 以上削減されます。さらに、工場全体の潤滑改善により、同じ期間に工場での油使用量が全体で 28% 削減されました。

延長された排水間隔による節約

精密な潤滑により、予定されたメンテナンスと予定外のメンテナンスの両方のダウンタイムが改善されます。場合によっては、高品質の潤滑剤を使用すると、ドレン間隔が大幅に延長されます。プラントエンジニアリングの記事では、過去 10 年間における潤滑剤の大幅な改良により、これらの間隔を 2 ~ 3 倍以上に延長できることが強調されています。高品質の潤滑剤は、多くの場合、摩擦の低減と熱伝達の増加に優れています。新しい配合により、有害な堆積物や粘度の望ましくない変化が軽減されます。

温度と圧力の上昇により、ある射出成形会社では、装置内の潤滑剤を 4,000 時間ごとに排出する必要があることがわかりました。残念ながら多くの企業に当てはまることですが、このメンテナンスにより工場内の生産プロセス全体が停止してしまいました。包括的なオイル分析の後、潤滑専門家が新しい高級潤滑剤を選択した結果、ドレン間隔が 4,000 時間から 17,000 時間に劇的に増加しました。計画的および計画外のダウンタイムの削減による年間節約額は 125,000 ドルを超えました。

LubriSource は、精密な潤滑プログラムの開発と実装を専門としています。ダウンタイムの削減に伴うコスト削減をプラントで享受できる方法を特定する機会を歓迎します。さらにサポートが必要な場合は、今すぐお問い合わせください。

タグ:潤滑メンテナンス


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