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潤滑油の汚染を防止して装置の信頼性を向上

最近ベアリングの故障に対処しましたか?もしそうなら、ダウンタイム、高額な緊急修理、その他の出費の点でどのような影響がありましたか?

回避可能な故障が非常に規則的に発生することが非常に多く、最終的にはそれが正常で自然なものとして見なされます。定期的に監視していても、交換前にベアリングが摩耗してしまう場合があるのは事実です。ただし、適切な時期に部品を交換し、よく考えられた潤滑プログラムを適用することで、多くのベアリングの故障を回避することは可能です。

ベアリングの故障の約 40 ~ 50% は、不適切な潤滑が原因であると推定されています。良いニュースは、事前の対策を講じることで最小限のコストで効果的な潤滑を実現できる可能性があるということです。

環境への配慮

一般に、使用環境が厳しいほど、ベアリングにかかるストレスは大きくなります。過度の熱、水への曝露、汚れや破片の存在により、特に濾過システムのメンテナンスが不十分な場合、特定のベアリングが危険にさらされます。

交換可能なエレメントが粒子状物質を捕捉し、敏感な部品を保護します。濾過システムは、内部および外部からの汚染物質の侵入に対処する必要があります。粒子状物質は、空気や潤滑剤自体を介して機械に攻撃を加えます。機器にスクリーン、ブリーザー、交換可能なフィルターを設計するメーカーは、潤滑剤の完全性を維持するためのこれらの方法が適切に維持されることを期待しています。場合によっては、保証はこれらの濾過システムのタイムリーな継続的なメンテナンスに依存する場合があります。

最終的には、生産ノルマを達成するために不可欠な高価な機械の制御されていない故障よりも、交換可能なフィルタなどの制御された故障の方が優先されます。

汚染による影響

会社の成功は、洗練された機器の正確な設計を考慮することが重要です。極めて厳しい公差で製造された部品は、熱と早期摩耗を軽減するために慎重に配合された潤滑剤の薄い層に依存しています。公差が近づくほど、潤滑剤に粒子状物質やその他の汚染物質が含まれていないことがより重要になります。逆に、潤滑剤が汚染されていると、デリケートな表面が損傷する可能性があります。

残念ながら、汚染に対する注意が欠けていることがよくあります。 「Maintenance Technology」の記事によると、「汚染の回避はベアリングの早期故障を軽減し排除するための主要な戦略ですが、多くの潤滑プログラムでは汚染の回避が存在しないか回避されています。」

汚染回避の基本

皮肉なことに、潤滑剤の汚染を回避するための成功した取り組みは、特にベアリングの故障やその他の故障のコストとの関係で、多くの場合低コストで済みます。汚染を回避することで、単純明快に大きな頭痛の種が軽減されます。

積極的な潤滑プログラム

生産および必須設備への設備投資を考慮すると、工場管理者は包括的な潤滑プログラムを開発する義務があります。潤滑スペシャリストは、高品質で積極的なプログラムのあらゆる側面に対処するために必要な知識と専門知識を持っています。

潤滑の専門家と提携することで、多くの一般的な懸念を最小限に抑えることができます。たとえば、認定潤滑専門家を雇用している潤滑請負会社は、汚染の危険性を認識しています。訓練を受けた技術者は、プロセス全体を通じて潤滑剤を取り扱うための適切な手順を採用しています。

LubriSource は、自動車、紙/パルプ、一次金属産業など、さまざまな分野のメーカーにサービスを提供する工業用潤滑のスペシャリストです。お客様のニーズや要件について知る機会を歓迎いたします。迅速かつ専門的なサポートが必要なため、今すぐお問い合わせください。

タグ:ろ過/汚染


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