5 段階の保守管理プログラム監査:明確で効果的なガイド

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昨年のすべてのメンテナンス活動の監査を行いましたか?

そんな目で私を見ないでください。かなり退屈に聞こえるかもしれません。 🙁

ただし、いくつかの利点があります。問題領域と改善の余地を特定するのに役立ちます。さらに、メンテナンス管理プログラムの中でどの部分が非常にうまくいっているのかを見つけてください。

メンテナンス作業は時間の経過とともに変化します。機器の追加または廃止、保守担当者の変更、サプライヤーの変更、業務の変更などを明確にするため。これにより、新たな非効率性が導入されたり、新たな改善の機会が現れたりする可能性があります。メンテナンス プログラムを定期的に監査することで、このような問題を見つけることができます。

保守管理プログラムの監査では何をすべきですか?

1.昨年行われたすべての作業指示に関する情報を収集する

メンテナンス管理ソフトウェアをお持ちであれば、これを行うのは難しくありません。ソフトウェアは、特定の期間についてのさまざまな分析レポートを提供できる必要があります。関連するすべての作業指示をエクスポートして、他のツールを使用してさらに分析できる場合があります。たとえば、FastMaint CMMS ソフトウェアを使用すると、データをカンマ区切りファイルにエクスポートします。次に、Microsoft Excel などのスプレッドシート ソフトウェアで開き、より複雑な分析とグラフ作成を実行します。

2.計画外のメンテナンスを計画/予防メンテナンスから分離する

実行されたすべてのメンテナンス作業を 2 つのバケットまたはカテゴリにグループ化します。カテゴリは、a) 計画外または故障メンテナンス、b) 計画的または予防メンテナンスです。これら 2 つの異なるタイプのデータを個別に分析します。

3.問題がないか計画外の作業指示を確認する

計画外の作業指示では、頻繁に故障していると思われる機器や、多くの予定外のメンテナンスが必要な機器を探します。これは、機器の交換が必要であることを示している可能性があります。もしくはメンテナンスが正しく行われていない。特定のメンテナンス チーム メンバーがメンテナンスを行うと、問題がより頻繁に発生するように見えますか?

これは、不適切に行われたメンテナンス作業の兆候である可能性があります。作業手順をスキップしている可能性があります。または、将来問題を引き起こす可能性のある問題を特定するためのトレーニングや経験がありません。

問題のある作業指示としてフラグが立てられた作業指示ももう 1 つの手がかりです。完了するまでに時間がかかりすぎる可能性があります。または、メンテナンス技術者が完了遅延の原因となる追加の問題を発見しています。

さらに別の原因として、スペアパーツの不良が考えられます。サプライヤーは、早期に故障する低品質の部品を送っている可能性があります。これにより、計画外のメンテナンスが大量に発生することになります。

4.問題がないか計画/予防メンテナンス作業指示を確認する

計画された (予防保守) 作業指示の下で、最も時間と費用がかかりそうな機器を見つけます。予防保守の必要性が少ない新しい機器に機器を交換できる場合があります。このような機器の維持費がどれくらいかかるかを把握してください。より安価な代替品が利用可能かどうかを確認してください。これに加えて、予防保守の一部がやりすぎていないかどうかを確認してください。メーカーの推奨事項を確認して、必要以上のことを行っていないか確認してください。

5.メンテナンス部品の使用状況を確認してください

メンテナンス ソフトウェアは、1 年間に使用した部品のレポートを提供できる必要があります。不良品の可能性がある部品のバッチや、低品質の部品を提供するサプライヤーを特定できるかどうかを確認してください。不良部品を特定すると、不良バッチの不良部品を使用してメンテナンスが行われたため、早期メンテナンスが必要な可能性のある機器を特定できます。低品質の部品を販売する傾向があるサプライヤーを排除することもできます。

スペアパーツのコストは、ほとんどのメンテナンス予算の中で非常に大きな部分を占めます。部品管理を改善すると、大幅なコストの節約につながります。さらに、不良部品による故障も減りますので、時間もかかります。

監査から学ぶべきこと

監査の最後には、潜在的な問題領域、改善の余地がある領域、およびうまくいっている領域がよくわかるはずです。この種の情報は、監査を繰り返すほど価値が高くなります。年々パフォーマンスが向上しているかどうかを確認できます。

一方、レビューは短期間で行われます。四半期または半年ごとの監査も役立ちます。年次監査は、季節の変化によるパフォーマンスの変動を平準化するのに役立ちます。

季節変化の例としては、休日の需要を満たすために最大負荷で稼働する機器や、冬や夏の初めの HVAC の問題などが挙げられます。これらによりメンテナンスの急増が発生し、前四半期とのパフォーマンスの比較が困難になる可能性があります。

保守管理プログラム監査クイックリファレンス

優れたメンテナンス管理ソフトウェアが不可欠です!

最終的に有用な結果を生み出すには、分析のために大量のデータを収集できる必要があります。ここで、優れた CMMS/メンテナンス管理ソフトウェアが役立ちます。このすべてのデータを収集して返すことができる CMMS ソフトウェアがあることを確認してください。

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