5ステップメンテナンス管理プログラム監査：明確で効果的なガイド

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昨年のすべてのメンテナンス活動の監査を実施しましたか？

そんな目で見ないでください。 かなり面倒なのは承知しています！ 🙁

しかし、これにはいくつかのメリットがあります。 問題領域と改善余地を特定できます。 さらに、メンテナンス管理プログラムでどこが本当にうまくいっているかを見つけられます！

メンテナンス運用は時間とともに変化します。 設備が追加・退役し、メンテナンス要員が変わり、サプライヤーが変わり、運用が変化します。 これにより、新たな非効率が導入されたり、新たな改善機会が現れたりします。 定期的なメンテナンスプログラム監査で、これらの事項を発見できます。

メンテナンス管理プログラム監査で何をするか？

1. 昨年実施されたすべての作業指示情報を収集

メンテナンス管理ソフトウェアがあればこれは難しくありません。 ソフトウェアは特定期間の多様な分析レポートを提供できるはずです。 関連するすべての作業指示をエクスポートして、他のツールでさらに分析することもできます。 たとえばFastMaint CMMSソフトウェアではカンマ区切りファイルにデータをエクスポート。 その後、Microsoft Excelなどのスプレッドシートソフトで開き、より複雑な分析とチャート作成が可能です。

2. 計画外メンテナンスと計画/予防保全メンテナンスを分離

実施されたすべてのメンテナンス作業を2つのバケット/カテゴリにグループ化します。 カテゴリは a) 計画外または故障対応メンテナンス、b) 計画または予防保全メンテナンス。 これらは2つの異なるタイプのデータとして別々に分析します。

3. 計画外作業指示の問題レビュー

計画外作業指示の中で、頻繁に故障している、または多くの計画外メンテナンスを必要としている設備を探します。 これは設備交換が必要なサインかもしれません。 またはメンテナンスが正しく実施されていません。 特定のメンテナンスチームメンバーがメンテナンスした後に問題がより頻繁に発生しますか？

これは不適切に実施されたメンテナンス作業のサインかもしれません。 作業ステップをスキップしている可能性があります！ または、将来問題を引き起こす潜在的問題を特定するトレーニングや経験が不足している可能性があります。

問題作業指示としてフラグされているものも手がかりです。 完了に時間がかかりすぎているかもしれません。 またはメンテナンス技術者が追加問題を発見し、完了遅延を引き起こしています。

もう一つの原因は不良スペアパーツかもしれません。 サプライヤーが早期故障する品質の悪い部品を送っている可能性があります。 これは大量の計画外メンテナンスを招きます！

4. 計画/予防保全作業指示の問題レビュー

計画（予防保全）作業指示の中で、最も時間とコストがかかっている設備を見つけます。 メンテナンスが少なくて済む新しい設備に交換できるかもしれません。 そのような設備の維持コストがどれくらいか把握してください。 より安価な代替案があるか確認してください。 これに加えて、予防保全が過剰でないかチェックしてください。 メーカー推奨を見て、必要以上のことをしていないか確認してください。

5. メンテナンス部品使用状況をチェック

メンテナンスソフトウェアは、過去1年間で使用した部品のレポートを提供できるはずです。 不良ロットの可能性がある部品や、品質の悪い部品を提供するサプライヤーを特定できるか確認してください。 不良部品を特定したら、不良ロットの不良部品でメンテナンスされたために早期メンテナンスが必要になる可能性のある設備を特定できます。 また、品質の悪い部品を販売する傾向のあるサプライヤーを除外できます。

スペアパーツコストはほとんどのメンテナンス予算の非常に大きな部分です！ より良い部品管理は大幅なコスト削減に役立ちます。 また、不良部品による故障が減るため時間も節約できます。

監査から学ぶべきこと

監査の最後に、潜在的な問題領域、改善できる場所、うまくいっている場所について良い理解を持つべきです。 この種の情報は、これらの監査を繰り返すにつれてより価値を持ちます. 年々パフォーマンスが向上しているかどうかを見ることができます。

より短い期間（四半期や半期）でのレビューも有用ですが、年次監査は季節変動によるパフォーマンス変動を平滑化するのに役立ちます。

季節変動の例は、ホリデー需要を満たすために設備が最大負荷で稼働する、冬や夏の始まりのHVAC問題などです。 これらは前四半期とのパフォーマンス比較を難しくするメンテナンススパイクを引き起こす可能性があります。

メンテナンス管理プログラム監査クイックリファレンス

優れたメンテナンス管理ソフトウェアが不可欠！

最終的に有用な結果を出すには、分析のために大量のデータを収集し、返却できる必要があります. ここで優れたCMMS/メンテナンス管理ソフトウェアが役立ちます. データをすべて収集して返せるCMMSソフトウェアを持っていることを確認してください.

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