故障対応メンテナンス計画を最適化する7つの実証済み戦略

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故障対応メンテナンス計画は可能か？

故障対応メンテナンスをどう計画できるでしょうか？ その性質上、極めて予測困難です！

しかし、できることがあります。それにより、メンテナンスチームが予期せぬ設備故障やその他のメンテナンス緊急事態により適切に対処できるようになります。

1. 予防保全タスクに優先順位をつける

タスク優先度を3段階に設定します。「高」＝期限厳守で完了。「中」＝完了必須だが再スケジュール可能。「低」＝実施望ましいが、時にはスキップ可能。

メンテナンスソフトウェアを用いて機械のメンテナンススケジュールを作成します。これには、作業日中のこれらすべてのタイプのタスクが含まれるべきです。何か予期せぬ緊急事態が発生した場合、「低」および「中」優先度の予防保全作業を再スケジュールまたはスキップし、是正保全に時間を割けます。

2. 過去の作業指示書を分析する

設備が故障しやすい時期があるか確認します。例えば、気温が高くなる、または低くなる季節の変わり目。あるいは、設備が酷使される繁忙期に故障が頻発するといった傾向です。

こうした傾向が確認できれば、いくつかの準備が可能です。例えば、それらの期間中はメンテナンス要員の配置レベルが適切であることを確認します。閑散期に休暇を取るよう促します。静かな時期に研修をスケジュールします。臨時スタッフを雇用するなどです。

3. 修理遅延の許容度に基づいて設備に優先順位をつける

例えば、複数の類似機械のうち1台が故障しても、それほど緊急事態とはならない場合があります。他の機械が失われた生産をカバーできるかもしれません。あるいは、ベンダーから代替機を「借りられる」かもしれません。これにより、設備故障の修理タイミングを判断する際の柔軟性が生まれます。

4. 過去データを用いて頻繁に故障する設備を特定する

最も一般的な故障原因を特定し、それらの故障を減らす予防保全を計画します。より信頼性の高い選択肢があれば、当該設備の交換も検討すべきです。「設備/機械ダウンタイム追跡分析のヒント」で、これらのレポート活用法をご確認ください。

5. 過去データを用いて最も一般的な設備故障を特定する

それらがユーザーやオペレーターのエラーによるものでないことを確認します。例えば、機械を過負荷運転している、設備警告を無視している、といったケースです。技術者がそうした故障を迅速に修理できるよう訓練されていることを確認してください。これにより、迅速なターンアラウンドと、顧客・エンドユーザー満足度の向上が図れます。

6. スペアパーツの可用性を向上させる

故障は予測困難なため、これは難しい課題です。しかし、設備故障を修理するスペアパーツがなければ遅延が生じます。かといって、大量の（高額になり得る）スペアパーツを常備すればメンテナンス費用が増大します。

ここでも過去データが有用です。一般的な故障の大半に対応するために手元に備えておくべきスペアパーツと資材の目安が得られます。また、スペアパーツと資材を迅速に調達できるベンダーを見つけられる可能性もあります。「CMMS/メンテナンスソフトウェアがベンダー管理を改善する6つの方法」に有用な情報があります。

7. メーカー推奨事項を定期的に見直す

メンテナンス実施時に推奨プラクティスに従っているか確認してください。メンテナンス手順の見落としが、特定の設備故障の原因となっている可能性があります。

この情報の収集に課題がありますか？

これらのヒントには、大量のメンテナンスデータの収集と分析が必要です。これはCMMS/メンテナンスソフトウェアプログラムで最もうまく機能します。

CMMSソフトウェアをお持ちでないですか？ あるいは、既存プログラムのレポートが不十分ですか？ FastMaint CMMSソフトウェアの完全機能30日間トライアルをご利用いただけます。

カンマ区切りファイルから設備をインポートするインポート機能をお試しください。本文で言及したレポートを試し、故障対応メンテナンス計画の改善にどう役立つかご確認ください。

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参考リソース

米国環境保護庁（EPA）の「リーン製造と環境」セクションにある「リーン思考と手法」には、故障の削減と管理に関するヒントがいくつか掲載されています。

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