故障保守計画を最適化するための 7 つの実績ある戦略

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故障時のメンテナンス計画は可能ですか?

故障時のメンテナンスはどのように計画すればよいでしょうか?それは本質的に非常に予測不可能です。 

ただし、できることはいくつかあります。これにより、メンテナンス チームは、計画外の機器の故障やその他のメンテナンスの緊急事態に、より適切に対処できるようになります。

1.予防保守タスクに優先順位を付ける

タスクの優先順位を 3 つ設定します。 「高」 – 時間通りに完了する必要があります。 「中」 – 完了する必要がありますが、スケジュールを変更することができます。 「低」 – 行うのが良いですが、たまにスキップしても構いません。

メンテナンス ソフトウェアを使用して、機械のメンテナンス スケジュールを作成します。これには、勤務日中のこれらの種類のタスクがすべて含まれる必要があります。予期せぬ緊急のことが起こったとします。優先度「低」および「中」の予防保守作業のスケジュールを変更したり、スキップしたりできます。これにより、修正メンテナンスに取り組む時間が確保されます。

2.過去の作業指示を分析する

設備が故障しやすい時期がないか確認してください。たとえば、天気が暑くなったり寒くなったりするときに季節の変化が見られる場合があります。あるいは、設備が頻繁に使用される繁忙期には故障が頻繁に発生します。

このような傾向を確認したら、準備のためにできることがいくつかあります。たとえば、その期間中、メンテナンス要員のレベルが適切であることを確認してください。繁忙期が少ない時期に休暇を取るよう人々に奨励します。トレーニングは静かな時間帯に計画してください。臨時スタッフなどを雇用します。

3.修理の遅れが許容できるかどうかに基づいて機器に優先順位を付けます

たとえば、複数の同様のマシンのうちの 1 つが故障したとしても、それほど緊急ではない可能性があります。他のマシンが失われた生産を処理できる可能性があります。または、ベンダーから交換品を「借りる」ことができる場合もあります。これにより、機器の故障をいつ修理するかを柔軟に決定できるようになります。

4.履歴データを使用して、頻繁に故障する機器を特定する

失敗の最も一般的な原因を見つけます。このような故障を減らすために予防メンテナンスを計画してください。より信頼性の高いオプションが利用可能な場合は、そのような機器を交換することもできます。これらのレポートの使用方法の詳細については、「機器/マシンのダウンタイム追跡分析のヒント」を参照してください。

5.履歴データを使用して、最も一般的な機器の故障を見つける

ユーザーまたはオペレーターのエラーによってこのような問題が発生していないことを確認してください。たとえば、マシンに過負荷がかかる可能性があります。あるいは、機器の警告などを無視する場合もあります。このような故障をすぐに解決できるよう、技術者が訓練を受けていることを確認してください。これにより、迅速な対応が保証され、顧客とエンドユーザーの満足度が向上します。

6.スペアパーツの入手可能性を向上させる

故障は予測できないため、これを行うのは難しい場合があります。ただし、機器の故障を解決するための予備がないと、遅れが発生します。大量の（おそらく高価な）スペアパーツを手元に置いておくと、メンテナンス費用が増加します。

ここでも履歴データが役に立ちます。これにより、ほとんどの種類の一般的な故障に対処するために手元に用意しておく必要があるスペアパーツや消耗品のアイデアが得られます。予備品や消耗品をすぐに入手できるベンダーも見つかるかもしれません。記事「CMMS/メンテナンス ソフトウェアがベンダー管理を改善できる 6 つの方法」には、いくつかの有益な情報が記載されています。

7.メーカーの推奨事項を定期的に確認してください

メンテナンスを行うときは、推奨される手順に従っていることを確認してください。メンテナンス手順の一部を怠ると、特定の機器の障害が発生する可能性があります。

この情報の収集に問題がありますか?

これらのヒントでは、多くのメンテナンス データを収集して分析する必要があります。これは、CMMS/メンテナンス ソフトウェア プログラムと併用すると最も効果的です。

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インポート機能を使用して、カンマ区切りファイルから機器をインポートします。前述のレポートを試して、より適切な故障保守計画にどのように使用できるかを確認してください。

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役立つリソース

米国環境保護庁 (EPA) のリーン製造と環境に関するセクションに「リーン思考と方法」という記事があり、故障の削減と管理に関するいくつかのヒントが記載されています。

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