英国の化学施設における機械メンテナンスの重要な役割:安全性、信頼性、コンプライアンスの確保

TL;DR サマリーボックス

機械メンテナンスは、英国の化学製造現場における安全性、信頼性、コンプライアンスの基盤です。これを無視すると、コストのかかるダウンタイム、環境リスク、COMAH、DSEAR、PUWER に基づく法的違反の可能性が生じます。ポンプやバルブからコンプレッサーやコンベアに至るまで、あらゆるコンポーネントは、故障を事前に防ぐための体系的なメンテナンスに依存しています。デジタルツールと熟練したエンジニアによってサポートされる予知および予防メンテナンス戦略は、企業が資産を保護し、規制基準を満たし、持続可能性の目標を達成するのに役立ちます。

重要なポイント:
機械のメンテナンスはコストではありません。ビジネスを正しく行うためのコストです。コンプライアンスを確保し、長期的な持続可能性を推進しながら、従業員、パフォーマンス、利益を保護します。

私は 10 年間の大部分をエンジニアリングに費やし、現在は 1970 年代以来静かに確実に化学プラントの稼働を維持してきた企業、Richard Alan Group で働いています。私たちは見出しを作ることも、賞を追いかけることもありません。私たちがやっているのは、壊れたものを修正し、予測可能なものを防ぎ、本質的なものを拡張するために、適切なツールを持って早めに現れることです。

英国の化学製造施設を歩いたことがある人なら、この場所にビートがあることがわかるでしょう。ポンプの脈動、バルブのクリック音、反応器のうなり音、コンベアの滑走音。それは鋼鉄、歯車、蒸気、圧力の交響曲です。

PII を購読すると、次のものを受け取ります:

当社の長年にわたって発行されている隔月刊デジタル雑誌 *Process Industry Informer* には、プロセス業界全体の独占的な記事、ニュース、最新情報のほか、当社の 3 人の業界専門家によるコメントが掲載されています。

ショーン・モーラン

ギャビン・スミス

デイブ・グリーン

プラス:

プロセス業界の最新情報 — 毎週の電子ニュースレター
PII ポッドキャスト
広告パートナーからの特別メッセージ

しかし問題は、その交響曲は自動的に演奏されるわけではないということです。

すべてのメモの背後には、エンジニア、技術者、メンテナンス専門家のチームがあり、何事も抜かりがないことを確認しています。それが単なる詩的な許可だと思うなら、考え直してください。なぜなら、私たちの業界では、機械のメンテナンスは詩ではなく、生き残ることだからです。

私はエンジニアリング分野に従事していた間、機械のメンテナンスを後回しにしている現場をあまりにも多く見てきました。コストセンター、チェックすべきボックス、生産の邪魔をする邪魔者。しかし、率直に言っておきますが、上記の考え方は危険で、お金がかかり、率直に言って時代遅れです。

自己満足の代償

数年前にランコーンの顧客を訪問したことを覚えています。ここは大きな生産量を誇る大きな現場でした。私はメンテナンスマネージャーからポンプの選定を依頼されました。私がメンテナンスのスケジュールについて重要な質問をし始めたところ、推奨される保守間隔を大幅に過ぎて重要な遠心ポンプ 1 台を稼働させていたことが判明しました。「まだ正常に動作しています」」と工場長は肩をすくめながら私に言った。「壊れていないものを直す必要がある ”

しかし 3 週間後、壊滅的にブレーキがかかりました。

ベアリングが焼き付き、シールが破損したため、8,000 リットルの苛性溶液がポンプ室にあふれました。生産は 3 日間停止し、清掃チームが呼ばれましたが、残念ながら HSE が関与しました。最終的な経済的打撃は、ビジネスへの風評被害は言うまでもなく、生産損失、修復、罰金として 20 万ポンドを超えました。

そのポンプの資産価値は 12,000 ポンドで、彼らがスキップしたサービスの価値はわずか 3,500 ポンドでした。計算してみてください。

心配なのは、これが特別なケースではないということです。英国の化学業界全体で、メンテナンスの延期により、静かに企業の血が枯渇しています。米国機械学会によると、英国の製造業者は計画外のダウンタイムにより推定年間 1,800 億ポンドの損失が発生しており、複雑なシステムを備えた化学プラントは最も大きな打撃を受けています。

しかし、問題はお金だけではありません。

安全性:

私たちの世界では、機械の故障は単に収益の損失を意味するのではなく、リスク、現実の具体的な、時には悲劇的なリスクを意味します。塩素ガスを運ぶ加圧ラインの腐食したフランジ、揮発性有機化合物を扱うミキサーの磨耗したギアボックス、硫酸を動かすポンプの疲労したインペラなどを考えてみてください。これらは仮説ではなく、時限爆弾であり、メンテナンスがそれらを解除するための唯一のツールです。

「機械の完全性はオプションではなく、安全性の基盤であり、COMAH から DSEAR、PUWER に至るまですでに厳しい規制の監視下にある業界において、メンテナンスの手抜きは無謀であるだけでなく、法的にも擁護できません。」

2019年に南東部の現場で起きた事件は決して忘れられません。コンプレッサーの一見小さな振動が「さらに数か月間」無視されました。振動は骨折に変わり、骨折は破裂に変わりました。幸いなことに重傷者は出なかったが、従業員3名が軽度の化学物質への曝露で治療を受け、社内および社外の調査が行われている間、工場は1週間近く閉鎖された。根本原因は、不適切な振動分析とアライメントチェックの欠落であることが判明しました。これらはいずれも、標準的な機械メンテナンスプログラムの大きな部分を占めるはずです。

教訓:機械的完全性はオプションではなく、安全性の基盤であり、COMAH から DSEAR、PUWER に至るまですでに厳しい規制の監視下にある業界では、メンテナンスの手抜きは無謀であるだけでなく、法的に擁護できないということです。

予防ケアの隠れた ROI

ちょっと台本の向きを変えてみましょう。メンテナンスをコストとして見るのではなく、投資として見たらどうなるでしょうか。それがまさにそうなのですから。

たとえば、振動モニタリング、サーモグラフィー、オイル分析、超音波漏れ検出などの予知保全を考えてみましょう。これらは SF ガジェットではなく、障害が発生する前に発見できる実証済みの利用可能なテクノロジーです。

ウェストヨークシャーにある当社の顧客の 1 つは、ローテーション資産全体にわたって状態ベースの監視プログラムを導入しました。最初の 18 か月間で、17 件の潜在的な障害が特定され、それらはすべて計画停止中に対処されました。その結果、計画外のダウンタイムはゼロになり、緊急通報は 40% 削減され、投資回収期間はわずか 11 か月になりました。

それは運ではなく、戦略です。

そして、それは単なるハイテクソリューションではなく、場合によっては、潤滑スケジュールの遵守、トルク仕様の再チェック、故障する前にガスケットの交換、カップリングの摩耗検査など、基本的なことが見事に行われることもあります。これらの小さな作業を一貫して実行し、細心の注意を払って文書化することで、信頼性、効率、寿命が大幅に向上します。 5 年後に廃棄されるはずだったポンプが、15 年経ってもまだ元気に動いているのを見たことがあります。それは、魔法のようなポンプだからではなく、誰かが十分にメンテナンスをしてくれたからです。

スキルギャップとそれを埋める方法

不愉快な真実ですが、機械のメンテナンスはイメージの問題に悩まされています。多くの若いエンジニアにとってはそれが汚れ仕事とみなされ、多くのマネージャーにとってはそれが価値の低いものとみなされ、多くの調達チームにとってはそれが簡単にアウトソーシングされるものとみなされ、この種の考え方がスキルギャップを生み出し、そのギャップはさらに大きくなるばかりです。

Engineering UK によると、現在の傾向が続けば、2030 年までに約 100 万人のエンジニアが不足すると推定されています。しかし、特に重工業におけるメンテナンスの役割は、人材を惹きつけるのに苦労しています。

それはなぜでしょうか？なぜなら、ストーリーを伝えることができていないからです。

私たちは若い人たちに、機械メンテナンスとは単にボルトを締めるだけではなく、複雑なシステムを診断し、データを解釈し、プレッシャーの下でパズルを解くことであり、1,000 万ポンドの生産ラインの停止を阻止することであることを示してきませんでした。

「テクノロジーはデータを与え、人々は洞察を与えてくれます。化学製造のような複雑で容赦のない業界では、両方が必要です。」

リチャード・アランでは、この物語を変えるために地元の大学や見習い制度と提携し始めました。学生を現場に連れて行き、当社のエンジニアに影を落としてもらい、実際に実際に働いてもらうようにしています。もちろん安全ですし、ご存知の通り、彼らはそれを気に入っています。なぜなら、機械のメンテナンスは、誤解を取り除いて考えると、とてもやりがいのある仕事だからです。それは具体的であり、重要であり、自動化と AI の時代においては、非常に人間的なものです。

規制の現状と規制が味方である理由

正直に言うと、朝起きて HSE 検査官や COMAH 監査に対処することに興奮している人はいません。しかし、ここで重要なのは、規制は敵ではなく、規制はフレームワークであり、セーフティネットであり、私たちを正直に保つためのチェックリストであるということです。

そして機械のメンテナンスはコンプライアンスの中心です。

PUWER (1998 年の作業用具の提供と使用に関する規則) を考えてみましょう。「機器をメンテナンスしてください」というだけではありません。」では、いつ、誰が、どのように記録するかを指定します。 DSEAR (2002 年危険物質および爆発性雰囲気規制) では、危険区域にある機器を発火源を防ぐために維持することが求められています。これは、静電気防止ブラシから防爆モーターに至るまで、あらゆるものに定期的な文書化されたチェックが必要であることを意味します。

これらを無視すると、罰金を科される危険があるだけではありません。営業許可を危険にさらすことになるのです。

しかし、良いニュースがあります。機械のメンテナンスを正しく行っていれば、コンプライアンスはほぼ自動的に行われるようになります。ログは証拠となり、スケジュールは盾となり、エンジニア/技術者はアンバサダーとなります。

私は何年にもわたって何十件もの監査に立ち会ってきましたが、その監査は順調に進みました。これらは、メンテナンスチームがファイルを取得し、過去 5 件のサービスレポートを表示し、振動データの傾向を示し、先週の火曜日に資産 3472 がオフラインになった理由を説明できる場所です。

それは官僚主義ではありません。それがプロ意識です。

パートナーシップの役割 – 単独で取り組む必要がない理由

現実的に考えて、すべての化学現場に、すべての機器を社内で保守するための予算、スペース、または専門知識があるわけではありません。それで大丈夫です。良くないのは、外部のメンテナンスプロバイダーを交換可能な商品として扱うことです。

Richard Alan では、単にバンとスパナを送るだけではなく、私たち自身を組み込み、お客様のプロセスを学習し、重要な資産をマッピングし、お客様のシャットダウンに合わせてスケジュールを調整し、データを共有します。

それはなぜでしょうか？なぜなら、あなたの成功は私たちの成功だからです。

私たちが何度「消防士」として呼ばれたか忘れましたが、少しの計画、少しのパートナーシップ、そして少しの予防措置があれば、火災を起こす必要はなかったことが分かりました。

バーミンガムのある顧客は緊急修理に年間 8 万ポンドを費やしていました。私たちは彼らのメンテナンスログを監査し、サービス間隔を再構築し、基本的な診断について社内チームをトレーニングしました。 2 年以内に、緊急時の支出は 18,000 ポンドに減り、計画外のダウンタイムで 1 日も無駄になることはなくなりました。

それがパートナーシップの力です。

テクノロジー:代わりではなく味方

現在、インダストリー 4.0 について多くの話題が飛び交っています。デジタルツイン、AI 主導の予測分析、各フランジの IoT センサー。確かに、それはエキサイティングで、パワフルで、好むと好まざるにかかわらず、それは未来です。しかし、冗談は言わないでください。テクノロジーはエンジニアに取って代わるのではなく、彼らに力を与えるのです。振動センサーはベアリングの故障を知らせることはできますが、その理由を伝えることはできません。それは調整のずれでしょうか、潤滑不良でしょうか、あるいは汚れでしょうか。そこに人間の専門知識が活かされます。

Richard Alan では、クラウドベースの CMMS プラットフォームからリアルタイムの資産健全性ダッシュボードに至るまで、デジタルツールに多額の投資をしてきましたが、テクノロジーはデータを提供し、人々は洞察を与えてくれます。化学製造のような複雑で容赦のない業界では、両方が必要であるため、最も価値のある資産は依然として従業員です。

文化:秘密の材料

世界で最高の機械メンテナンス戦略、最も優れたツール、最もスマートなソフトウェア、最も詳細なスケジュールを設定することはできますが、メンテナンスを重視しない文化であれば、どれも意味がありません。

私は、メンテナンスが二流の機能として扱われ、本番環境に合わせてスケジュールされ、リソースが不足し、常に中断されているサイトを見てきましたが、メンテナンスが稼働時間の守護者とみなされ、設計変更について相談され、計画に関与され、災害防止が称賛されているサイトも見てきました。

「彼らは安全、効率、継続性の静かな守護者であり、これほど賭け金が高い業界において、私たちは彼らに対して感謝以上の義務を負い、投資し、敬意を払い、優先する義務があります。」

どちらの方がスムーズに動作すると思いますか?

メンテナンス第一の文化の構築はトップから始まります。それはメンテナンスにテーブルの席を与えることを意味し、平均故障間隔、スケジュールの順守、エンジニアの稼働率など、「稼働時間」を超えた KPI を測定することを意味します。それは、ラインを運営し続ける人は、それを設計した人と同じくらい重要であると認識することを意味します。

今後の展望:ネットゼロの世界における機械メンテナンス

英国の化学産業が 2050 年のネットゼロ目標に向けて急ぐ中、機械メンテナンスがさらに大きな役割を果たすようになるのはなぜでしょうか?なぜなら、効率性は持続可能性だからです。

適切にメンテナンスされたポンプは消費エネルギーを削減し、適切に調整されたモーターは熱の発生を減らし、漏れのないシステムは原材料の無駄を減らし、予知保全プログラムはスペアパーツの消費を削減します。機械メンテナンスは故障を防ぐだけではなく、パフォーマンスを最適化することであり、二酸化炭素に制約のある世界では、これまで以上に価値が高まります。

当社はすでにクライアントと協力して、古い資産をエネルギー効率の高いコンポーネントで改修し、不必要な実行時間を短縮する状態監視を実装し、資産の寿命を延ばすことに取り組んでいます。最も環境に優しいマシンは交換する必要がないからです。

最後の考察:静かなヒーローたち

リズムに合わせて、始めたところから終わります。

化学プラントのリズムは偶然ではなく、設計され、維持され、保護されており、そのリズムの背後には人々、エンジニア、機械工、整備士、溶接工、電気技師、プランナー、監督者、その他多くの人々がいます。

彼らはマントを着たり、基調講演をしたりはしませんが、ベアリングが悲鳴を上げ始めたり、シールが漏れ始めたり、ギアボックスが震え始めたりしたときに、彼らが介入し、冷静で有能で動揺することがありません。

彼らは安全、効率、継続性の静かな守護者であり、これほどリスクが高い業界において、私たちは彼らに対して感謝以上の義務を負い、投資し、敬意を払い、優先する義務があります。なぜなら、英国であろうとどこであろうと、化学現場では機械のメンテナンスにコストがかからないからです。

これはビジネスを適切に行うためのコストです。

よくある質問 (FAQ)

化学現場ではなぜ機械メンテナンスが不可欠ですか?
事故、ダウンタイム、環境被害につながる可能性のある機器の故障を防止することで、安全性、コンプライアンス、運用の信頼性を確保します。

機械のメンテナンスを怠るとどうなりますか?
メンテナンスが延期されると、機械故障、計画外のシャットダウン、COMAH、DSEAR、PUWER に基づく法的影響の可能性のリスクが高まります。

機械故障の最大のリスクは何ですか?
腐食したフランジ、磨耗したギアボックス、焼き付いたベアリング、疲労したインペラはすべて、危険な化学環境では漏れ、流出、爆発を引き起こす可能性があります。

予知保全はどのように役立ちますか?
振動分析、サーモグラフィー、オイル検査などの技術により故障の兆候を早期に検出できるため、故障が発生する前に修理を行うことができます。

メンテナンスの成功において文化はどのような役割を果たしますか?
中核的な安全機能としてメンテナンスを重視する文化により、信頼性が向上し、説明責任が促進され、よりスムーズな監査が保証されます。

企業はどのようにしてメンテナンススキルのギャップを埋めることができるでしょうか?
見習い制度、トレーニング、高専とのパートナーシップに投資することで、次世代のエンジニアを引き付け、育成します。

COMAH や DSEAR などの規制は障壁ですか、それとも利点ですか?
これらはサイトの安全性と責任を保つフレームワークです。メンテナンスが適切に行われると、これらの規制への準拠はほぼ自動的になります。

外部パートナーシップによりメンテナンスの成果を向上させることはできますか?
はい、信頼できるエンジニアリングパートナーと連携することで、現場は専門知識にアクセスし、緊急修理を減らし、資産パフォーマンスを向上させることができます。

テクノロジーはメンテナンスチームをどのようにサポートしていますか?
デジタルツイン、状態モニタリング、IoT センサーはリアルタイムの資産健全性データを提供し、経験豊富なエンジニアがその情報を解釈して対処します。

メンテナンスと持続可能性の間にはどのような関係がありますか?
設備を効率的に維持すると、エネルギーと原材料の消費が減り、排出量が削減され、化学現場がネットゼロに向けて前進できるようになります。

プロセス産業における衛生設計:効率、持続可能性、コンプライアンスの強化 DSEAR 準拠を安全かつコスト効率よく達成 - 機器の交換は必要ありません

機器のメンテナンスと修理