設備予防保全計画を成功させる7つの実証済み戦略

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設備予防保全が頭痛の種になるとき！

大量の設備予防保全がスキップされていませんか？理由は、是正保全（故障対応メンテナンス）が日々の業務を支配しているからではありませんか？ 😒

設備故障とユーザー・経営層からの苦情を減らす、優れた予防保全計画を作成したいとお考えですか？

それらの目標達成に役立つ、いくつかの予防保全計画のヒントを紹介します。故障対応メンテナンスのヒントは「故障対応メンテナンス計画の7つのヒント」をご参照ください。

多数の設備メンテナンスを管理する場合、メンテナンス管理プログラム（CMMSソフトウェア）を用いて設備メンテナンス計画を立てることは必須です。設備間に依存関係があると、計画が困難になるためです。

例えば、同じ組立ラインのすべての設備を同時にメンテナンスするよう計画するのが効果的です。これにより、各ラインで1〜2台の設備メンテナンスのために複数のラインを停止する事態を防げます。

スペアパーツは事前に計画しておくべきです。設備を停止してからスペアパーツが届くまで数日待つようでは、操業スタッフと経営層からメンテナンスチームが極めて不評を買うことは確実です！

CMMSプログラムの助けを借りて予防保全計画を改善するための7つのヒントを紹介します。この記事ではいくつかの箇所でFastMaint CMMSソフトウェアを参照していますが、お使いのメンテナンスプログラムにも同様の機能があるはずです。

1. カテゴリと階層を設定すれば設備管理が容易に

CMMSソフトウェアに設備資産を登録する際、カテゴリ分けも行うべきです。例：空調、生産、車両など。設備階層の作成も推奨します。つまり、設備A、B、Cが設備Zの一部である、といった構造です。これにより、設備の管理とレポート作成が容易になります。例えばコストのロールアップ、実施されたすべてのメンテナンス作業の把握など。また、多数の異なる設備の計画を一度に立てることも容易になります。

2. 1つの作業指示書で複数設備の簡易メンテナンス作業をまとめる

多くの場合、複数の類似設備で比較的シンプルなメンテナンスが必要となります。例：HVACユニットのエアフィルター交換（30日ごと）、ベアリング潤滑（週次）など。FastMaintではメンテナンスタスクを定義し、複数の設備に関連付けられます。設定した頻度に基づきスケジュールし、作業指示書を作成します。これにより、メンテナンスが必要なすべての設備を含む単一の作業指示書が生成されます。

3. 将来のスペアパーツ・資材ニーズを見積もる

大規模な予防保全が控えているときにスペアパーツや資材が不足する事態は避けたいものです。計画レポートのオプションを用いて、作業指示書が期限を迎える将来の日付における部品・技術者の可用性を確認できます。これにより、将来の作業指示書に対して部品が不足すると推定される場合に警告を受け取れるため、サプライヤーから事前に発注できます。リオーダーポイントに達するのを待つ必要がなく、遅延が減らせます。

4. メンテナンス技術者の可用性を確認する

計画レポートを用いて、予定されている作業指示書の期日（数週間後など）における技術者の可用性を確認します。これにより、誰かが休暇中だったり、別の作業指示書で手一杯だったりする場合を事前に把握できます。その作業指示書を変更したり、別の担当者を割り当てたりできます。

5. 一部のメンテナンス作業をアウトソースする

予防保全作業の一部を外部業者に委託できるか検討してください。例：複数設備で同時に実施する必要があるシンプルなメンテナンス、高度に専門的なメンテナンスなど。これにより社内スタッフの負担が軽減され、作業完了の柔軟性が高まります。社内で実施するには高価なトレーニングや資格が必要な専門的メンテナンスであれば、コスト削減にもつながります。

6. 計画を見直し、パフォーマンスをチェックする

メンテナンス統計を定期的に見直し、ユーザーフィードバックを収集すべきです。これは計画が要件を満たしているか確認するためです。発見に基づき、調整や変更が必要になる場合があります。「メンテナンス管理におけるAPQP：品質改善プロセス」の提案が、これを継続的なプロセスにする上で有用でしょう。

7. 稼働時間とアイドル時間の違いを理解する

設備のメーター読み取り値に基づいて予防保全をスケジュールする場合があります。しかし、設備メーターは通常、稼働時間とアイドル時間を区別しません。そのため、20%の時間がアイドル状態の機械では、必要以上に頻繁に予防保全がスケジュールされる可能性があります。 アイドル時間が予測可能であれば、より大きなメーター間隔に基づいて予防保全をスケジュールするのが合理的かもしれません。FastMaint CMMSの推定メーター機能を用い、1日あたり一定量が加算されるバーチャルメーターに基づいてメンテナンスをスケジュールすることも可能です。