効果的な設備の予防保全計画のための 7 つの実績のある戦略

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機器の予防保守が頭の痛いとき!

多くの設備の予防保守が省略されていませんか?それは、事後対応メンテナンス、別名ブレークダウンメンテナンスが日常を支配しているからでしょうか? 😒

機器の故障やユーザーや管理者からの苦情を減らすために、適切な予防保守計画を作成したいと思いませんか?

ここでは、これらの目標を達成するために役立つ予防保守計画のヒントをいくつか紹介します。故障メンテナンスのヒントについては、「7 故障メンテナンス計画のヒント」を参照してください。 ”。

多くの機器のメンテナンスを管理する必要がある場合は、実際には、CMMS ソフトウェアとも呼ばれるメンテナンス管理プログラムを使用して機器のメンテナンス計画を作成する必要があります。機器間には依存関係があり、計画が困難になる場合があります。

たとえば、同じ組立ライン内のすべての機器のメンテナンスを同時に計画する方が効果的です。これにより、各ラインの 1 つまたは 2 つの機器のメンテナンスを行うために複数のラインをシャットダウンする必要がなくなります。

事前にスペアパーツの計画を立てておく必要があります。機器をシャットダウンしてから予備品を得るまで何日も待つことほど事態を悪化させるものはありません。これでは、あなたとメンテナンスチームが運用スタッフや経営陣から非常に不評になることは確実です。

ここでは、CMMS プログラムを利用して予防保守計画を改善するための 7 つのヒントを紹介します。この記事ではいくつかの場所で FastMaint CMMS ソフトウェアについて言及していますが、メンテナンスプログラムには使用できる同様の機能が含まれている必要があります。

1.カテゴリと階層を設定すると機器の管理が簡単になります

CMMS ソフトウェアに機器資産を入力するときは、それらを分類する必要もあります。たとえば、HVAC、生産、車両などのカテゴリです。、など。機器の階層を作成してみます。機器 A、B、C は機器 Z の一部であることを意味します。これにより、機器の管理とレポートが容易になります。たとえば、コストの積み上げ、すべてのメンテナンス作業の完了などです。また、一度に多くの異なる機器の計画を作成することも簡単になります。

2. 1 つの作業指示書を使用して、複数の機器で実行される単純なメンテナンスタスクを組み合わせます

多くの場合、非常に簡単なメンテナンスを必要とする同様の機器がいくつかあります。たとえば、HVAC ユニットのエアフィルターを 30 日ごとに交換し、ベアリングに毎週注油するなどです。 FastMaint では、メンテナンスタスクを定義できます。次に、それを複数の機器に関連付けます。設定した頻度に基づいて作業指示書をスケジュールおよび作成します。この方法では、単一の作業指示書を取得するだけで、メンテナンスが必要なすべての機器が揃います。

3.将来のスペアパーツと供給のニーズを見積もる

大規模な予防メンテナンスの期限が迫っているときに、スペアパーツや消耗品が不足したくないため、これは重要です。 計画レポートのオプションを使用します。作業指示の期限が来る将来の日付に備えて部品と技術者の空き状況を確認するため。これは、今後の作業指示に対して部品が不足していると推定される場合に警告を受け取ることができるため便利です。したがって、事前にサプライヤーに注文することができます。消耗品を注文するために再注文制限に達するまで待つ必要はありません。したがって、遅延が少なくなります。

4.メンテナンス技術者の空き状況を確認する

計画レポートを使用します。作業指示書をスケジュールしたときに、将来の日付の技術者の空き状況を確認します。こうすることで、予防保守作業指示書が数週間以内に期限切れになるときに、誰かが休暇を取っているのか、それとも別の作業指示書に取り組んでいるのかを知ることができます。この作業指示書を変更したり、他の人にその作業を割り当てることができます。

5.メンテナンス作業の一部を外部委託する

一部の種類の予防メンテナンス作業を外部請負業者に委託できるかどうかを確認してください。たとえば、一度に複数の機器に対して実行する必要がある単純なメンテナンスなどです。または非常に専門的なメンテナンス。これにより、社内スタッフへの要求が軽減されます。より柔軟に仕事を進めることができます。さらに、社内スタッフが行う場合は高価なトレーニングや認定が必要となる特殊なメンテナンス作業の場合、コストの削減にもつながります。

6.計画を見直してパフォーマンスを確認する

メンテナンス統計を確認し、ユーザーからのフィードバックを定期的に収集する必要があります。これは、プランが要件を満たしていることを確認するためです。見つかった内容に基づいて調整したり、変更を加えたりする必要がある場合があります。「APQP 保守管理における品質向上プロセス」の提案」は、これを継続的なプロセスにするのに非常に役立つことが判明するかもしれません。

7.労働時間とアイドル時間の違いを理解する

機器のメーター測定値に基づいて予防メンテナンスをスケジュールできます。ただし、機器のメーターは通常、作業時間とアイドル時間を区別しません。 したがって、時間の 20% がアイドル状態であるマシンには、必要以上に頻繁に予防メンテナンスがスケジュールされている可能性があります。 アイドル時間が予測可能な場合は、より長いメーター間隔に基づいて予防メンテナンスをスケジュールすることが合理的である可能性があります。 FastMaint CMMS の推定メーターを使用して、毎日定期的に実行される仮想メーターに基づいてメンテナンスをスケジュールすることもできます。