設備メンテナンス費用を削減する6つのエキスパート戦略
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多くの組織で設備メンテナンスコストは多額の支出となります。その結果、メンテナンス管理者やスーパーバイザーは、これらのコスト削減のプレッシャーを受けることがよくあります。ボトムラインへの影響が大きいため、上級管理職もこうしたコスト削減に関心を持ちます。
このような経験はありませんか?
設備メンテナンスコストが利益に与える影響
E.I.デュポン・ド・ヌムール社(デラウェア州)のレポートによると、製造プラントにおける最大の単一制御可能支出はメンテナンスです。したがって、多くの製造プラントではメンテナンス予算が年間純利益を超えています!
メンテナンス部門コストは、他のタイプの商業施設でも多額の支出となり得ます。
考えてみてください!
設備が故障し続け、メンテナンス部門が手一杯の状況では、コスト削減や抑制の方法を見つけるのは不可能に見えるかもしれません。
しかし、メンテナンス部門の期待に応えながら、メンテナンス支出をコントロールするのに役立ついくつかのアプローチがあります。
これらのアイデアの一部は、私たちの「メンテナンス管理 - 成功のためのヒント」電子ブックレットのヒントに基づいています。
設備メンテナンスコスト削減戦略
1. すべてのメンテナンス手順を見直し、シンプル化する
これにはどのような意味があるでしょうか?
多くの手順は時間の経過とともに肥大化してきました。つまり、もはや不要なステップがある可能性があります。例えば、より良いスペアパーツや新しい手順が利用可能になっているかもしれません。また、ジョブ指示書は時間とともに肥大化する傾向があります! 仕事が正しく行われるよう、より詳細なステップを追加し続けるからです。
しかし、複雑すぎると混乱を招きます。その結果、実際にはステップを実行せずにチェックリストを埋めるだけになる傾向があります。研究によれば、人間は一度に7つ以上の項目を処理するのが困難です。最も重要なステップを特定し、それらを明記してください。
2. 安全な作業慣行を理解し、遵守する
手抜きして作業を速く完了させたくなるかもしれません。しかし、重大な事故や技術者の怪我があれば、それは高くつく過ちとなります。何よりも、技術者と設備オペレーターが適切な安全教育を受け、それを遵守していることを確認しなければなりません。
3. 予測不能な非計画・故障対応メンテナンスをより良く管理する
こうした作業に対応するバッファー時間を組み込むべきです。つまり、1日または1週間を、カテゴリ別の計画メンテナンス期間に分割します。
例:カテゴリA(必ず実施)、カテゴリB(近いうちに実施すべき)、カテゴリC(実施望ましい)。要するに、非計画メンテナンスを、カテゴリC、場合によってはカテゴリBのメンテナンス時間の周辺に必要に応じてスケジュールします。
その結果、連鎖的なメンテナンス問題と、それに伴う継続的な「火消し」対応を防止できます。詳細は「故障対応メンテナンス計画の7つのヒント」をご参照ください。
4. 重要設備の向こう1ヶ月、四半期、1年のスケジュール済み作業のメンテナンスカレンダーを作成する
重要設備のメンテナンス予定日を操業部門と共有します。これを用いて、彼らの計画と競合しないか確認します。このカレンダーの価値については「設備予防保全のスケジューリング方法」で詳しく解説しています。
5. 非メンテナンス要員を教育し、潜在的メンテナンス問題を検知・報告させる
例:機械稼働中の異常音が、ベアリング故障の前兆かもしれません。設備メンテナンスソフトウェアのメンテナンスリクエスト管理機能を活用してください。これにより、他の人がメンテナンスを依頼したり、潜在的問題を報告したりしやすくなります。
6. 適切なツールを持つ - メンテナンス管理ソフトウェア
CMMSソフトウェアを探す際、多くのベル・ホイッスル(派手な機能)を持つものに惹かれるかもしれません。例えば、見栄えの良いレポート、他システムとの統合、高度な監視・予測機能など。
しかし、これは物語の一部分に過ぎません…
何よりも、システムの価値は私たちがそれに注ぐ努力に依存します。「ガベージイン」すれば「ガベージアウト」です! 収集すべきデータが多すぎれば、ほぼ確実に実施されません。
他システムとの統合が不適切に実施されるか、全く実装されない可能性があります。その結果、悪いデータが生まれます。さらに、設備監視システムも故障し得ます。例えば、それ自体に必要なメンテナンスが実施されていないかもしれません。
これらはすべて、疑わしいデータやメンテナンス見落としを招きます。私たちと同僚にとって機能する「適切なサイズ」のCMMSパッケージを選択すべきです。
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FastMaint CMMSソフトウェアの無料トライアルまたはオンラインデモをご利用ください。トライアルで、上記の是正・予防保全コスト削減戦略がどう機能するかご確認いただけます。特に手法#1、#3、#4、#5は、メンテナンスソフトウェアプログラムと併用してこそ効果を発揮します。
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