機器のメンテナンス費用を削減するための専門家の 6 つのヒント

無料ガイド:成功を追跡するための重要なメンテナンス指標
すべてのプランナーが知っておくべき重要なメンテナンス指標
無料ガイドを入手

多くの組織では、機器のメンテナンス費用が多額の費用となる可能性があります。その結果、メンテナンス管理者や監督者は、これらのコストを削減する必要に迫られることがよくあります。収益に影響を与えるため、上級管理職もそのようなコスト削減に関心を持つでしょう。

このようなことが起こったことがありますか?

設備メンテナンス費用が利益に与える影響

E.I. によるレポートDuPont de Nemours Co. (デラウェア州) は、製造工場における制御可能な最大の支出はメンテナンスであると述べました。 したがって、多くの製造工場では、メンテナンス予算が年間純利益を超えています。

メンテナンス部門のコストは、他のタイプの商業施設でも多額の費用となる可能性があります。

考えてみてください!

多くの場合、コストを削減または維持する方法を見つけるのは不可能に見えるかもしれません。特に、機器が故障し続け、メンテナンス部門が過大な負担を強いられている場合にはなおさらです。

ただし、メンテナンス部門の期待に応えながらメンテナンス費用を管理するのに役立つことがいくつかあります。

これらのアイデアの一部は、電子ブックレット「メンテナンス管理 – 成功のためのヒント」のヒントに基づいています。

設備メンテナンスのコスト削減戦略

1.すべてのメンテナンス手順を見直して簡素化する

これは何を意味するでしょうか?

多くの手順は時間の経過とともに増加します。つまり、いくつかの手順は必要なくなる可能性があります。たとえば、より優れたスペアや新しい手順が利用可能になる可能性があります。さらに、仕事の指示は時間の経過とともに増加する傾向があります。ジョブが正しく実行されることを確認するために、より詳細な手順を追加します。

ただし、複雑すぎると混乱が生じます。その結果、人々は実際には手順を実行せずにチェックリストに記入する傾向があります。研究によると、人は一度に 7 つ以上のアイテムを扱うのが難しいことがわかっています。したがって、最も重要な手順を特定し、それを指定します。

2.安全な作業慣行を理解し、従う

いくつかの手抜きをして、より早く作業を完了したいと思うかもしれません。ただし、重大な事故が発生したり、技術者が負傷したりした場合、これは多大な損害をもたらす可能性があります。何よりも、技術者と機器のオペレーターが適切な安全トレーニングを受け、それらに確実に従うようにする必要があります。

3.予測不可能な計画外メンテナンスや故障メンテナンスの管理を改善

このような作業を処理するためのバッファ時間を構築する必要があります。つまり、毎日または毎週をカテゴリに基づいて計画メンテナンスの期間に分割します。

For instance, category A (must be done), category B (should be done sometime soon) and category C (nice to do).つまり、カテゴリ C またはカテゴリ B のメンテナンスの前後に、必要に応じて計画外のメンテナンスをスケジュールします。

結果として、これは連鎖的なメンテナンス問題とそれに伴う継続的な消火活動を防ぐのに役立ちます。詳細については、「故障メンテナンス計画の 7 つのヒント」を参照してください。

4.重要な機器について、次の月、四半期、または年に予定されている作業のメンテナンス カレンダーを作成します

重要な機器のメンテナンス予定日を運用担当者と共有する必要があります。 We use this to make sure that it will not conflict with their plans.このカレンダーの価値について詳しくは、「機器の予防メンテナンスをスケジュールする方法」をご覧ください。

5. Educate non-maintenance personnel to detect potential maintenance issues and report them

For example an unusual noise during machine operation that may signal a potential bearing failure.機器保守ソフトウェアの保守要求管理機能を使用する必要があります。これにより、他の人がメンテナンスをリクエストしたり、潜在的な問題を報告したりすることが容易になります。

6. Have the right tools – maintenance management software

When looking for CMMS software it may be tempting to get one with many bells &whistles. These can be things like fancy reports, integration with other systems, advanced monitoring or prediction capabilities and so on.

しかし、それは話の一部にすぎません…

何よりも、システムの価値は、システムに注ぐ努力によって決まります。 If we put “garbage in”, we will get “garbage out”! If too much data needs to be collected, most certainly it will not be done.

他のシステムとの統合が誤って行われるか、まったく実装されない可能性があります。そのため、データが不正になる可能性があります。 In addition, equipment monitoring systems can fail. For instance they may require their own maintenance which may not have be done.

All this results in questionable data or missed equipment maintenance. We should select the “right-sized” CMMS package that will work for us and our colleagues.

CMMS ソフトウェアを無料で試してみませんか?

Get a free trial or online demo of FastMaint CMMS software. Use the trial to see how the above corrective and preventive maintenance cost reduction strategies will work. For instance techniques #1, #3, #4 and #5 really need to be done with a maintenance software program to be effective.

FastMaint CMMS の無料トライアル

無料ガイド:成功を追跡するための重要なメンテナンス指標
すべてのプランナーが知っておくべき重要なメンテナンス指標
無料ガイドを入手