重要資産の特定：製造業の信頼性を高める鍵となる要因

重要資産が製造業で重要な理由

重要資産は製造業のパフォーマンスと競争力の中心です。信頼性や生産性のわずかな低下でも、業務全体に波及し、稼働率、生産量、コストに影響を与えます。

リスクが高いにもかかわらず、多くの製造業者は重要資産がどこにあり、どのように稼働し、どう文書化されているかを明確に把握できていません。これらの資産が効果的に管理されない場合、以下のような課題が生じます。

• 稼働率、スループット、総合設備効率（OEE）の低下
• 計画外ダウンタイムのリスク増大
• 事後対応型メンテナンスによるメンテナンスコストの増大
• 安全性と規制コンプライアンスへのリスク増大
• 納期遅延とレピュテーションリスクの拡大

重要資産の特徴

「重要」とされる資産は、生産目標やプロセスの変化に伴い時間とともに変わります。そのため、設備を定期的に評価し、重要基準を満たすか確認する必要があります。企業は以下の特徴を考慮すべきです。

• プロセス内での単一障害点
• バックアップや冗長性の欠如
• 修理に多くの時間や労力を要する
• ダウンタイムコストが高額
• 安全性や環境リスクへの曝露
• 下流工程や製品品質への影響
• 専門部品やスキルへの依存

製造業における重要資産の例

実際の重要資産にはどのようなものがあるでしょうか。一般的な例は以下の通りです。

• ボトルネックとなる生産設備
• 特殊またはカスタム機械
• ユーティリティと重要インフラ
• ロボティクスと自動化セル
• 制御システムとプログラマブルロジックコントローラ（PLC）
• マテリアルハンドリングシステム
• 規制対象または安全クリティカルなプロセスを支える設備

重要資産の特定方法

生産プロセスの高レベルレビューで初期的なクリティカル分析は可能ですが、製造プロセスは組み込み型かつ相互接続されているため、すべての必須設備が明確とは限りません。組織はこれらの潜在的故障点を特定するための識別ワークフローを構築する必要があります。

これは資産クリティカル分析（ACA）から始まり、スコアリングやランキングシステムを用いて資産を優先順位付けします。ACAの「正しいやり方」は一つではありません。1〜10のスケール、アルファベットグレード、リスクマトリックスなど様々ですが、以下の5ステップでプロセスを効率化できます。

• ステップ1：影響の評価：資産が故障したらどうなるか？生産時間、作業員の安全、運用コストへの影響は？
• ステップ2：発生可能性の算出：資産が故障する可能性と頻度は？平均故障間隔（MTBF）やメンテナンス記録などのデータが判断材料になります。
• ステップ3：修理時間と部品可用性の評価：平均修理時間（MTTR）や平均検知時間（MTTD）などの指標で、修理・交換プロセスのボトルネックを分析します。
• ステップ4：冗長性と回避策の特定：冗長資産や回避策となるプロセスがあれば総リスクは低減します。例えば、梱包機に同一のバックアップがあれば、修理チームに余裕が生まれます。
• ステップ5：複数チームからのインプット収集：メンテナンス、運用、安全、エンジニアリングチームからの意見で、共通の故障点やダウンタイムの実態的影響を把握します。

重要資産とメンテナンス戦略

メンテナンスは重要資産を稼働させ続ける鍵です。故障後に始まる事後対応型メンテナンスでは、原因特定、部品調達に時間を要し、不利になります。

予防・予知保全モデルへの移行で、予期せぬ故障と事後対応のリスクを低減できます。まずは点検・監視頻度を高め、企業資産管理（EAM）システムやコンピュータ化メンテナンス管理システム（CMMS）にデータを蓄積することで、機械稼働の一貫性が向上します。

次に、接続センサーを導入し、資産健全性データをリアルタイムで監視・報告します。継続的な機械健全性監視により、問題を早期に発見・解決できます。

重要資産のスペアパーツ戦略も重要です。一般的な故障点を特定し、必要な部品を確保します。これと並行して、詳細なメンテナンス手順と文書化を整備し、問題を適切に追跡・記録・対処します。

最後に、故障モードと根本原因の影響を考慮します。根本原因故障分析（RCFA）を優先し、症状対応ではなく問題の源を特定します。

信頼性とインダストリー4.0における重要資産の役割

製造業がデジタルファーストの運用・メンテナンスへ移行する中、重要資産管理も並行して進化させる必要があります。リアルタイムデータを活用し、実用的な洞察を提供する新たな資産戦略が求められます。

効果的なアプローチには以下が含まれます。

• 重要資産へのセンサー導入を優先
• 資産データをCMMSとEAMシステムに自動連携
• AI分析による予知保全の支援
• リモート監視と診断の実現
• リアルタイム資産健全性データによる意思決定の改善
• 長期的な信頼性中心メンテナンス（RCM）の支援

重要資産を確信を持って管理する

重要資産は生産パフォーマンスを牽引し、わずかな計画外ダウンタイムでもコストと時間の大きな損失を招きます。製造業者は、潜在的な資産問題を事後対応ではなく予測・対処する管理戦略が必要です。これにより産業信頼性が向上し、エンドツーエンドの運用洞察が得られます。

ATSは40年以上にわたり、企業がよりスマートで効率的な工場を運営し、生産スループット向上、品質向上、予期せぬダウンタイム削減を実現するお手伝いをしてきました。資産クリティカル評価、予知保全・状態監視ソリューション、CMMS/EAM最適化、スペアパーツ・MRO戦略の整合などの専門知識を有しています。

重要資産を優先し、計画外ダウンタイムリスクを低減する準備はできていますか？ATSとパートナーシップを組み、稼働率、安全性、長期的な資産パフォーマンス戦略を支援しましょう。お話ししましょう。

参考文献

Siemens. (2024). The true costs of downtime 2024 [White paper]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf