アイススケート
歴史
アイススケートは、何らかの形で、何千年もの間存在してきました。証拠によると、紀元前1000年<小さい> スカンジナビア人は、ワピチ、牛、トナカイのすね肉や肋骨から粗い刃を作り、ブーツにストラップで固定していました。チーム間で氷上で行われたゲームは、早くも2世紀に記録されています A.D. オランダでは、中世の間に男性と女性の両方が運河でスケートをしました。スコットランドの歴史は、敵の領土を攻撃するためにスケート靴で凍った沼地を横断する軍隊の物語を語っています。アイススケートはスコットランドで非常に人気があり、1742年に最初のスケートクラブがエジンバラに設立されました。1848年、E.W。ブッシュネルは最初のオールアイアンを発明しました。 ブーツにクリップで留めることができるアイススケート。
1800年代に、アイススケートの人気は急上昇しました。ロンドン、ウィーン、ニューヨークにスケートクラブがオープン。リンクはカナダのトロントとスイスのダボスに建設されました。 1876年、最初の人工的に凍らせたアイスリンクは氷河館と呼ばれ、ロンドンにオープンしました。 19世紀には、スピードスケートのスポーツが導入され、古典舞踊理論がフィギュアスケートのスポーツを生み出すために適用されました。
アイススケートには、ホッケースケート、フィギュアスケート、スピードスケートの3つの基本的なタイプがあります。スピードスケートは、スケーターが右足を左に動かしながら、一方向に最適な速さで動くように設計されています。スピードスケートは、長さ18インチ（46 cm）、幅0.03〜0.06インチ（0.08〜0.15 cm）のストレートブレードを備えています。ブレードは中空の鋼管で補強されています。ブーツは非常に軽くて薄い革で作られています。
ホッケースケートは、スケーターが右足を左に、左足を右に動かすことができるように作られています。通常幅0.06インチ（0.15 cm）のブレードも、中空のチューブで補強されています。ブーツは短く、靴底から4-5インチ（10-13 cm）の長さで、つま先にプラスチックのキャップと余分な革の層で補強されています。これにより、スケーターの足が他のスケートのブレードから保護されます。オリジナルのホッケースケートは、可塑化されたソール、後部の安全チップ、およびハードトゥを備えた革で作られていました。その後、防弾ナイロンが導入され、切断に対する保護がさらに強化されました。最新のイノベーションは、プラスチック支柱とプラスチックチューブを備えたプラスチック成形ブーツを特徴としています。厚くパッドを入れた取り外し可能なライナーは、フィット感をコントロールするのに役立ちます。
フィギュアスケートには、回転用に設計された0.125インチ（0.32 cm）のスチールブレードが取り付けられています。ブレードの底は中空なので、外縁だけが氷に触れます。つま先ピックと呼ばれるブレードの前面にある一連の鋭角は、つま先ジャンプからの着陸を容易にします。フィギュアスケートは、ソールからトップまで7〜8インチ（18〜20 cm）の高さのブーツを履いており、足首を完全に覆っています。
原材料
アイススケートは、革、ナイロン、プラスチック、鋼、およびその他のさまざまな合成材料で構成されています。ほとんどの場合、原材料は外部ベンダーから購入されます。アイススケートメーカーは、革の皮を綿密に検査して、皮が会社の仕様に合わせて洗浄および日焼けされていることを確認します。カンガルーレザーは、フィギュアスケートに使用される人気のスキンの1つです。 
ホッケーやスピードスケートには、ニットナイロンと成形プラスチックが一般的に使用されています。革とナイロンは耐水性のために特別に処理されています。
ブレードは一般的に焼き戻し鋼でできており、高品質のクロムでコーティングされています。一部のブレードメーカーは、金属にチタンを追加する場合があります。アイススケートメーカーは外部メーカーと契約を結び、さまざまなスタイルとサイズのブレードを提供しています。競争力のあるスケーター（レクリエーションのスケーターとは対照的に）は通常、スペシャリストによってブレードが取り付けられています。
セメント、ステッチ糸、その他の合成材料も外部ベンダーから購入し、スケート製造工場に保管しています。
製造
プロセス
オリンピック委員会も米国アイススケート連盟も、アイススケートの製造に関する要件を持っていません。ただし、メーカーはプロのスケーターやコーチのニーズや提案に細心の注意を払っています。
ブートセグメントの切断
- 1革またはナイロンは、8つの標準化された部品を打ち抜く切断機に供給されます。4つはブーツの裏地用、4つはブーツのアッパー用です。同様の機械が、タン、ソール、ヒール、補強の各セクションの部品を切断します。ピースには、日付コード、サイズ、注文番号、アイレットの穴が機械的に打ち抜かれています。
アッパーの構築
- 2ブーツは、工場労働者がフットペダルまたはコントロールパネルで調整する工業用ミシンで縫い合わされています。裏地は後ろとつま先の縫い目で縫い合わされています。上部のピースも同じように縫い合わされています。カウンターと呼ばれ、通常は革またはプラスチックでできている補強材が、かかとの周りのブーツのボールからアーチの中央に挿入され、足首を支えます。補強材は、ラテックスまたはネオプレンベースのセメントでアッパーの下側にセメントで固定されています。フォームパッドは補強材の上に重ねられています。次に、裏地は3層すべてを通して上部のブーツに縫い付けられます。余分なエッジはトリミングされます。トップステッチのラインは、追加のサポートと装飾を提供します。アイレットの前立ても革のストリップで補強されています。タンはスポンジゴムで裏打ちされ、次にクロスバタフライステッチを使用して、最初に裏地に、次にブーツのアッパーにタックされます。
- 3次に、部分的に構築されたブーツは、革をよりしなやかにするマリングと呼ばれる熱と湿気のプロセスにかけられます。
ブーツの形を整える
- 4ブーツは、特定の靴のサイズと幅に対応するプラスチック製の足の形であるラストに置くことによって形作られます。ラストは靴の木に似ています。スケートメーカーは、女性の場合は102のサイズと幅、男性の場合は57のサイズを使用できます。ラストの数のこの大きな違いは、いくつかの要因による可能性があります。男性よりも女性のスケーター（特にフィギュアスケート）の方が多いため、要求される多様性が増しています。さらに、男性よりも女性のストリートシューズの幅とサイズの多様性からも明らかなように、女性はフィット感にこだわる可能性があります。
最初にインソールが最後にタックされます。次に、ブーツを手で最後の底にしっかりと引っ張ります。作業者は、アーチからかかとまで、次にアーチからつま先まで、すべてのしわが除去されていることを確認する必要があります。タックまたはセメントは、アーチ、ヒール、およびつま先をインソールに接着します。
ブーツを乾かして最後にセットする
- 5インソールを最後まで保持している鋲を外します。ブーツはまだ最後まで伸ばされており、乾燥室に入れられます。最後の長さと幅にブーツを設定するために熱が適用されます。次に、作業員がスケートブーツの内部から最後のものを取り外します。
ソールの準備と取り付け
- 6ブーツを電気グラインダーの下のペグに逆さまに置き、ブーツの底から革の仕上げを取り除きます。研削プロセスにより、足の自然なアーチが発生するブーツの底の中央に隙間が形成されます。この隙間には、合成フィラーと18ゲージのばね鋼アーチサポートシャンクが詰め込まれています。次に、革またはゴムのソールがウレタンベースのセメントでブーツに取り付けられます。
かかとの取り付け
- 7かかとは、革または撥水性のファイバーボードの正方形のスタックを互いに接着することによって構成されています。かかとの高さと幅は、スケートの種類によって異なります。かかとをブーツに接着し、6〜10本の長い釘をかかと、アウトソール、インソールに通します。最後に、かかとがトリミングされ、滑らかになります。
ブレードの取り付け
- 8ブレードのソールとヒールのプレートは、ブーツの底のソールとヒールの領域に並んでいます。作業者は配置を「目」で確認し、ブレードがソールの中央にくるようにします。つま先とかかとに同じ量のブーツの底が露出している必要があります。次に、作業者は、足で動くプレスの高速ドリルを使用して、ブレードをブーツにねじ込みます。数本のネジだけがブーツに挿入されます。残りはアイススケートでパッケージされています。これにより、残りのネジを挿入して締める前に、スケーターが必要に応じてブレードを調整できます。ただし、ラバーソールが取り付けられたスケートのブレードには、リベットが恒久的に取り付けられています。
仕上げと研磨
- 9完成したスケートは手作業で磨かれ、溶液がスプレーされて輝きを放ちます。靴ひもはアイレットに通されます。その後、スケート靴は輸送用に箱詰めされます。
品質管理
製造工程にはいくつかの検査ポイントが含まれます。各位置で、検査官はさまざまな部品の位置合わせをチェックします。縫い目とアイレットは、真直度と均一性がチェックされます。ゆるい糸やしわなどの構造的および視覚的な欠陥が取り除かれます。
ほとんどのアイススケートメーカーは、製品の設計とテストに携わるスタッフにプロのスケーターを配置しています。
製造プロセス