メンテナンス効率を高める 5 つの主要な MRO スペアパーツのトレンド

製造、建設、輸送などの業界では、スペアパーツの配送が中断のない操業に不可欠であるため、新しいテクノロジーの導入が不可欠です。これらのテクノロジーは、産業用機器や機械のメンテナンスと修理において、これらの資産を良好な状態に保ち、計画外のダウンタイムを防ぐために不可欠です。

この記事では、メンテナンスに影響を与える 5 つの新たな MRO スペアパーツのトレンド (新しいタブで開きます) を検討します。これらのトレンドは効率を高め、品質を向上させ、コストを削減し、マシンの稼働を維持するため、最新のトレンドを常に把握しておくことが重要です。

トレンド 1:予測分析の使用増加

分析により、メンテナンス時の予測不可能性や推測ゲームが排除されます。これは、分析プログラムで使用されるデータがリアルタイムの情報に基づいているため、在庫レベルなどを恣意的な数量や数値に基づいて決定しているわけではないためです。データと分析ツールを使用して機器の故障を予測し、メンテナンスが必要な時期を判断することで、いつ、どの種類のスペアパーツを手元に置いておくべきかを予測しやすくなります。

たとえば、メンテナンス チームは、機械学習を使用して機器の使用状況と故障率に関するデータを分析することで、スペアパーツの在庫を最適化できます。機械学習ツールはこの情報を使用して、機器で発生する可能性が最も高い障害と修理の種類を特定できます。その情報を使用して、将来どのようなスペアパーツが必要になるかを計画し、常に在庫があるようにすることができます。

トレンド 2:デジタル ツイン テクノロジー

デジタル ツインは、現実世界のプロセス、システム、または資産のデジタル コピーです。デジタル ツインを使用してプロセスや部品を複製したり、デジタル シミュレーションやテストに使用したりできるため、メンテナンスの最大の課題の解決を開始できます。

メンテナンス チームは、これらのテストを使用して、さまざまな条件や要因が機器のパフォーマンスにどのように影響するかを理解し、資産の故障を計画する方法を理解できます。

たとえば、部品の潜在的な故障を引き起こす可能性のある要因を使用して、コンベア ベルト上でデジタル ツイン シミュレーションを 100 回実行するとします。シミュレーションでは、10 回のシミュレーションごとに、そのうちの 3 回でコンベヤ ベルト部品の修理と交換が必要になり、70 回のシミュレーションごとに 1 回でコンベヤ ベルトが完全に交換されることがわかりました。

この情報は、各資産に対して手元に用意する必要がある部品の数、頻度、実際のしきい値を示すため、スペア部品の在庫管理に役立ちます。

メンテナンスにおけるデジタル変革のための 9 ステップのガイド

トレンド 3:ロボット工学と自動化

保守以外の業界でも AI やロボティクスが活用されているのはよく聞きますが、保守が変わるという話はあまり聞きません。スペアパーツの販売業者や大規模なメンテナンス施設は、自動化とロボットの助けを借りて労働要件を緩和し、注文処理の精度を向上させています。

スペアパーツのサイズや重量はさまざまであり、ロボットは文字通り力仕事を手助けしてくれるため、メーカーは自社の部品配送倉庫にロボットによる自動化を導入することを検討したいと考えるかもしれません。

トレンド 4:サイバーセキュリティ

サイバーセキュリティとスペアパーツについて話すとき、私たちは単にハッカーが会社のメールに侵入することについて話しているのではなく、すべてのデジタル資産、システム、機器を不正なアクセス、盗難、損傷、混乱から完全に保護することについて話しているのです。

また、メンテナンス業界全体でデジタル テクノロジーの採用が増加しているため、サイバー攻撃に対して脆弱になり、多大なコスト、ダウンタイム、損害が発生する可能性があります。

幸いなことに、ほとんどのメンテナンス ソフトウェアには、これらの攻撃を阻止するためのファイアウォール、暗号化、アクセス制御、およびセキュリティ対策が付属しています。メンテナンス管理者は、疑わしいアクティビティを認識して報告し、対応計画を立てるように従業員を訓練する必要があります。

たとえば、あなたが長年利用しているサプライヤーに部品を注文する責任を負っているとします。ある日、「サプライヤー」から未払いの請求を通知するメールが届きます。このメールには、会社の支払い情報の入力を求める Web サイトへのリンクが含まれています。メール アドレスや送信者情報の確認に注意しないと、フォームに記入するとサイバー攻撃にさらされる可能性があります。

トレンド 5:3D プリントの成長

3D プリントは大きな進歩を遂げました。現在では、プラスチック、セメント、金属、さらにはグラスファイバーなどのさまざまな材料を使用して、複雑な 3D コンポーネントを構築することが可能です。製造部門全体の組織が 3D プリントの利用能力に注目しており、自転車のフレーム、自動車部品、プラスチック容器、住宅など、さまざまなものの製造に 3D プリントを使用しています。

3D 画像とパターンを使用して、選択した素材のレイヤーをレーザーで融合します。このテクノロジーは、必要に応じて部品を印刷できるため、部品を注文してメーカーに発送するのにかかる時間の半分で済むため、非常に価値があります。これにより、コスト、修理時間、輸送コストが削減され、サービス レベルが向上します。

交換コンポーネントは、メーカーに部品を注文して発送するのにかかる時間よりもわずかな時間でオンサイトで印刷されます。 3D プリントは、スペアパーツの入手に何日も待たなければならない遠隔地にとって非常に価値があります。すべての倉庫に 3D プリンタが設置され、3D 計画のライブラリにアクセスして、必要なときに、必要なときにだけ、必要な部品を迅速にプリントできる時代が来るでしょう。

オンデマンド スペアパーツ – MRO スペアパーツの未来

これら 5 つのトレンドは MRO スペアパーツ業界に革命をもたらし、在庫管理コストの削減、時間の節約、サービス レベルの向上など、これらのトレンドを採用する組織に大きなメリットをもたらします。これらのトレンドを活用することで、組織はメンテナンス チームが設備をスムーズかつ効率的に稼働し続けるための十分な装備を確保できるようになります。