2025 年の予防保守:資産の信頼性とコスト削減のための実証済みの戦略

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予防保守 (PM) は、資産の障害を防止し、稼働時間と資産寿命を最大化するために保守作業をスケジュールする方法です。

予防保守とは何ですか? 2026 年のベスト ヒントとコツ2026-01-09T12:13:36-05:00

Fluke Reliability テクニカル ソリューション マネージャー、Michael Mills 氏
更新日:2026 年 1 月 2 日 • 初投稿日:2021 年 • 10 分で読めます

簡単なまとめ:予防メンテナンスとは何ですか?

• 予防メンテナンス（予防メンテナンスまたは PM とも呼ばれます）は、障害の可能性を減らすために資産に対して定期的に計画されたメンテナンスを実行する実践です。
• チームは、機器の故障を待つのではなく、検査、清掃、部品交換などの計画的なメンテナンス タスクを実行して、問題を早期に発見し、コストのかかるダウンタイムを回避し、資産の寿命を延ばします。
• 一般的な PM タスクには、時間、使用状況、状態に基づいた検査、潤滑、校正、部品交換が含まれます。
• 一般的なタイプには、時間ベース、使用量ベース、状態ベース、予測メンテナンスの 4 つがあります。
• eMaint のような CMMS は、PM タスクのスケジュール、追跡、文書化に役立ち、メンテナンスを事後対応から事前対応に変えることができます。

予防メンテナンスが重要な理由

予防メンテナンス（または予防メンテナンス）は、ダウンタイムを短縮するだけではなく、従業員、生産、施設全体の運用パフォーマンスを保護することを目的としています。

障害が発生する前に定期的なメンテナンスを実行することで、メンテナンス チームは中断を回避し、資産の寿命を延ばし、長期的なコストを削減できます。単純なオイル交換であっても、定期的な校正であっても、PM は「故障したときに修正する」から「故障する前に修正する」に焦点を移します。  その結果、より安全な運用、より強力なパフォーマンス、より回復力のある施設が実現します。

このガイドでは次の内容について説明します。

• 予防メンテナンスと事後メンテナンス
• 予防メンテナンスと予測メンテナンス
• 5 種類の予防メンテナンス
• 予防メンテナンスをいつどのように使用するか
• 業界別の予防メンテナンスの例
• 予防メンテナンスのメリットとデメリット
• 予防メンテナンス プログラムを構築する方法
• 一般的な予防メンテナンス タスク
• PM スケジュール:固定 vs. 変動
• 予防メンテナンス システムとは何ですか?
• 予防メンテナンス ソフトウェアとシステム
• 予防メンテナンスに関するよくある質問

初めての PM スケジュールを作成する場合でも、既存のスケジュールを改良する場合でも、このガイドは長期的な信頼性をサポートするプログラムを構築するための基礎を提供します。

予防保全を理解する最も簡単な方法の 1 つは、予防保全を代替手段である事後保全と比較することです。事後保全（Run-to-Fail または事後保全とも呼ばれます）は、機器が故障するまで待機して対応を開始しますが、予防保全は問題を事前に把握することが重要です。

予防メンテナンスでは、計画外のシャットダウン、緊急修理、安全上のリスクに対処するのではなく、時間、使用状況、状態に基づいてスケジュールされたタスクに基づいて、障害が発生する前に障害を防ぎます。

予防メンテナンスのポイントは、故障を減らし、資産の信頼性を向上させ、チームが計画された作業に集中できるようにすることです。

事後的メンテナンスは、最初は安価または簡単に見えるかもしれませんが、長期的にはコストが高くつき、ダウンタイムが長くなります。予防メンテナンス プログラムにより、チームは事前に計画を立て、消火活動を減らし、より信頼性が高く効率的なメンテナンス業務を構築できるようになります。

予防メンテナンスと予測メンテナンス

予防保守 (PM) は固定スケジュールまたは使用トリガーに基づいていますが、予知保守 (PdM) はそれをさらに一歩進めます。予知保全は、定期的に資産を保守するのではなく、リアルタイムのデータに基づいて、いつメンテナンスを実行すべきかを正確に決定します。

重要な違いは何でしょうか？予防保守 (または予防保守) はスケジュールに従います。予測メンテナンスは、データが必要と判断したときに実行されます。

振動センサーや熱画像などの状態監視ツールは、摩耗の初期兆候を特定するのに役立ち、PdM を重要な資産に対する賢明な戦略にします。

最近のプログラムの多くは、基本をカバーする予防メンテナンスと、タイミングを最適化し過剰メンテナンスを削減する予測ツールの両方の戦略を使用しています。

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5 種類の予防保守 (例あり)

• 時間ベースのメンテナンス (TBM): タスクは、機器の使用状況に関係なく、固定のカレンダー スケジュールに従って発生します。
  例:ピークシーズンの前に空気の流れの問題を防ぐために、HVAC フィルターを 3 か月ごとに検査します。
• 使用量ベースのメンテナンス (UBM): タスクは、稼働時間、完了したサイクル、走行マイル数など、実際の機器の使用によってトリガーされます。
  例:安全で効率的な運用を維持するために、200 時間ごとにフォークリフトを整備します。
• 状態ベースのメンテナンス (CBM): メンテナンスは、センサーや検査によって摩耗や故障の初期の兆候が検出された場合にのみ実行されます。
  例:振動レベルが急上昇したときにベアリングを交換し、計画外のダウンタイムを防ぎます。
• 予測メンテナンス (PdM): 高度なツールは、リアルタイム データと傾向分析を使用して、障害を事前に予測します。
  例:サーマル イメージングを使用して、損傷を引き起こす前にコンポーネントの過熱を検出します。
• 処方メンテナンス: AI は、何が失敗する可能性があるかを予測するだけでなく、取るべき最善のアクションも推奨します。
  例:差し迫った故障を避けるために、コンベアの速度を調整し、シールを交換します。

では、これらの戦略を実際の行動に移すにはどうすればよいでしょうか?予防メンテナンスの 5 つの主要なタイプを分類してみましょう。

予防メンテナンスをいつどのように使用するか

予防メンテナンスは、次のような機器に最適です。

• 既知の摩耗パターンがある（ベルト、フィルター、シールなど）
• 生産、運用、安全において重要な役割を果たす
• 実行時間が長くなるほど失敗する可能性が高くなります
• コスト効率よくスケジュールに従って維持できる

これは、純粋にランダムな故障モードを持つ機器 (回路基板など) や、すぐに交換できる低コストのアイテムには理想的ではありません。そのため、すべての資産に予防的なアプローチや同じ種類のスケジュールが必要なわけではありません。それでは、予防メンテナンスはいつ行うのが最も意味があるのでしょうか?

始める前に:尋ねるべき重要な質問

タスクの割り当てや予防保守スケジュールの作成を開始する前に、一歩下がって次のことを自問してください。

• 運用や安全にとって最も重要な資産はどれですか?
• スムーズな稼働を維持するにはどのようなメンテナンス作業が必要ですか?
• 各タスクの責任者は誰ですか?その頻度はどれくらいですか?
• 作業の自動化と管理に役立つツールやシステム (CMMS など) は何ですか?

これらの質問に対する答えを事前に用意しておくことで、時間を節約し、当て推量を減らし、より強力で戦略的なメンテナンス PM プログラムの基礎を築くことができます。

業界別の予防メンテナンスの例

これらの実際の予防保守の例で、PM がさまざまな分野にどのように適用されるかをご覧ください。

製造
生産ライン、コンベヤ、プレス機の定期的な潤滑と校正により、コストのかかる停止を防ぎ、品質管理をサポートします。

自動車
オイル交換、ブレーキ検査、走行距離に基づく部品交換などの車両メンテナンス作業は、車両の予期せぬダウンタイムを回避するのに役立ちます。

ヘルスケア
医療機器（MRI 装置や除細動器など）の計画的なテストと校正により、精度、コンプライアンス、患者の安全が確保されます。

IT およびデータ センター
エアフロー チェック、UPS バッテリー テスト、およびスケジュールされたファームウェア アップデートは、ミッション クリティカルなシステムでの電力損失と過熱の防止に役立ちます。

建設
クレーンや掘削機などの重機の定期検査と使用状況に応じた保守により、多忙な現場でのリスクが軽減されます。

予防メンテナンスの利点と課題

予防メンテナンスの利点

予防メンテナンスは、あらゆる業界のチームに長期的な具体的な価値をもたらします。メンテナンス PM プログラムを適切に実行すると、次のことが可能になります。

• 資産の寿命を延ばします
  予防メンテナンスにより、故障につながる前に磨耗に対処することで、機器をより長く、より確実に稼働させることができます。
• 機器のダウンタイムを削減
  スケジュールされた PM タスクは予期せぬ故障を回避し、チームが本番期間に合わせて計画を立てるのに役立ちます。
• 現実世界への影響
  Hoyt Archery は eMaint CMMS を使用して、予防保守コンプライアンスを77%向上させました。 機器のダウンタイムを40%削減します。 —同時に、部品在庫と自動再注文を合理化します。
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• メンテナンスコストの削減
  計画とスケジュール設定には初期費用がかかりますが、PM を使用すると、緊急修理、時間外労働、急ぎの部品注文の必要性が軽減されます。
• 職場の安全性を向上させる
  定期的な検査と整備により、漏洩、火災、人員への危害や物的損害を引き起こす機械的故障などのリスクが軽減されます。「eMaint を導入して以来、工場全体で 97% の定時 PM を達成しました。これにより、故障に対する制御が強化され、現場での予期せぬ事態が減りました。」
  — 旭化成プラスチックス ノースアメリカ
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• リソース計画を合理化する
  メンテナンスがいつ来るかを知ることで、チームは適切な技術者を割り当て、適切な部品を注文し、土壇場での取り合いを避けることができます。
• OEE とコンプライアンスの向上
  PM は、稼働時間、品質、パフォーマンスを向上させます。これらはすべて、機器全体の効率性にとって重要な要素です。
• リアクティブから信頼性へ
  L3Harris Ocean Systems により、メンテナンス PM の定時完了率が 46% 向上しました。 、請負業者の作業指示を合理化し、手動による監査準備を排除しました。これらはすべてデジタル CMMS に切り替えることによって実現されました。
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予防メンテナンスの課題

• 過剰メンテナンスのリスク
• 前払い料金
• 労働要件
• チーム間の同意が必要
• 計画的なダウンタイムは依然として運用に影響を与える可能性があります

予防メンテナンス (または予防メンテナンス) は単なるベスト プラクティスではなく、効果的な資産ケアの基礎となります。 Society for Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) によると、予防保守は業界標準の知識体系の「機器の信頼性」の柱の中で重要な役割を果たしています。世界クラスのメンテナンスの達成を目指す組織にとって、PM はツールキットの中で最も重要なツールの 1 つです。

予防メンテナンス プログラムを構築する方法

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機器インベントリを作成する
メーカー、モデル、場所、築年数、使用状況データなど、施設全体のすべての資産を文書化します。これにより、何を維持する必要があるのかを完全に把握できます。

を使用して重要な資産に優先順位を付ける 資産の重要性分析
生産、安全、コンプライアンス、またはコストに関連する機器など、失敗が最も大きな損害となる箇所に重点を置いて取り組んでください。リスクと重要性に基づいて資産をランク付けする

OEM ガイドラインを参照
メーカーの推奨事項を使用して、ベースラインのメンテナンス間隔とサービス タスクを設定します。これらは、環境に適応する前の良い出発点となります。

メンテナンスのトリガーを選択する
時間（例:90 日ごと）、使用状況（例:500 実行時間）、または条件（例:振動しきい値）に基づいて、PM をスケジュールする方法を決定します。

PM スケジュールを作成する
日次、週次、月次、年次のメンテナンス計画を立てます。何も見逃さないように、責任、パート、ツールを割り当てます。

CMMS を使用してスケジュールを管理し、完了を追跡する
CMMS は、スケジュール設定を簡素化し、作業履歴を追跡し、作業指示書を自動的に生成し、特に規模を拡大する際にチームの組織化を維持するのに役立ちます。

コアの予防メンテナンス プロセスが稼働したら、高度なスケジュール オプションを使用してアプローチを微調整し、全体的な戦略が長期的な稼働時間と効率性を確実にサポートできるようにします。

一般的な予防メンテナンス タスク

プログラムが成熟するにつれて、業界に関係なく、特定の定型タスクが繰り返し現れるようになります。これらの定期的な PM アクションは、堅固なメンテナンス戦略のバックボーンを形成し、多くの場合、再利用可能なチェックリストやデジタル作業指示書にまとめられます。

典型的な例は次のとおりです。

• 摩耗したベルトまたはベアリングを交換する
• フィルター、ダクト、通気口の掃除
• 可動部品の潤滑
• 留め具や電気接続を検査して締める
• 緊急システム（アラーム、バックアップなど）をテストする
• コンプライアンス上の問題または摩耗パターンを確認する

これらのタスクを管理しやすくしたいですか?チームが順調に進むように予防メンテナンス チェックリストを作成する方法は次のとおりです。

もちろん、 何が何であるかと同じくらい重要です。 あなたがするのはいつですか あなたがそれを行うのです。ここでスケジューリング戦略が役に立ちます。

PM スケジュールの説明:固定と変動

ほとんどのプログラムでは、固定スケジュールと変動スケジュールを組み合わせて使用します。固定スケジュールでは一定の間隔 (30 日ごとなど) でメンテナンスがトリガーされますが、変動スケジュールでは前のタスクの完了に基づいて変更されます。

適切なタイプの予防保守が適切に行われれば、どちらも適切な役割を果たします。両方を管理する方法がわからない場合は、予防メンテナンス ソフトウェアを使用すると、プロセス全体を自動化し、チームが順調に進むようにすることができます。

では、適切なアプローチを選択するにはどうすればよいでしょうか?それは主に 5 種類の予防保守を理解することから始まります。 そして、それぞれが全体的な戦略にどのように適合するかについても説明します。

予防保守システムとは何ですか?

予防保守システムは、固定かフローティングかに関係なく、実行する必要があるすべての予防保守タスクを追跡します。ご想像のとおり、特に数十、数百、さらには数千の資産を持つ組織では、一部のシステムが他のシステムよりもうまく機能します。

予防メンテナンス システムは、多くの場合、次のいずれかになります。

• 紙システム :ファイル キャビネットのように整理整頓することも、付箋システムのように整理整頓しないこともできます。紙のシステムには共通点が 1 つあります。整理して最新の状態に保つのが難しいということです。紙のシステムでは、多くの場合、重要な予防保守タスクが見逃され、記録が不正確になります。

• スプレッドシート :これらは予防保守追跡の一般的な方法です。紙のシステムに比べてスプレッドシートの利点は、チームの全員とスプレッドシートを共有できることです。しかし、多数の資産を持つ企業にとって、大規模なスプレッドシートは現実的ではありません。さらに悪いことに、従業員が 1 回誤ってクリックすると、スプレッドシート全体が破損する可能性があります。

• CMMS ソフトウェア :CMMS ソフトウェアは、予防保守タスクを整理するための最も簡単なシステムです。自動スケジュール、リマインダー、アラート、組み込みドキュメントなどの機能により、メンテナンス タスクが合理化され、チーム全体が把握できるようになります。誰もが何をすべきかを知っており、重要な PM を見逃すことはありません。

 紙やスプレッドシートのシステムはしばらくは機能するかもしれませんが、ほとんどの企業は、より包括的な予防保守システムが必要であると考えています。

予防メンテナンス ソフトウェアおよびシステム

PM プログラムが成長するにつれて、スプレッドシート、紙のログ、またはメモリを使用して手動で管理することはすぐに持続不可能になります。そこで予防メンテナンス ソフトウェアが役に立ちます。

CMMS (Computerized Maintenance Management System) は、メンテナンス ワークフローを一元化および自動化するソフトウェアです。これにより、スケジューリングが簡素化され、作業履歴が追跡され、作業指示書が自動的に生成され、特に規模が拡大した場合にチームが組織化された状態を維持できるようになります。

CMMS はチームに役立ちます:

• PM スケジュールを作成する
• 作業指示書の生成と割り当てを自動化する
• タスクの完了を追跡する
• チェックリストとドキュメントを保管する

👉 CMMS を選択する前に考慮すべきことは何ですか?

大規模な施設や成長中の施設では、予防メンテナンス ソフトウェアがスケーラブルな PM プログラムのバックボーンとなります。

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著者について

マイケル・ミルズ  Fluke Reliability のテクニカル ソリューション マネージャーであり、保守、信頼性、運用 (MRO) 戦略を CMMS および EAM の実装に適用する際のイノベーションと卓越性に専念するソリューション エンジニアのチームを率いています。エンタープライズ資産管理 (EAM)、信頼性中心保守 (RCM)、状態ベース保守 (CBM)、統合状態監視 (ICM) で 10 年以上の経験を持つミルズは、資産管理、モバイル CMMS 導入、IIoT モニタリングの分野における権威あるソート リーダーです。

予防メンテナンスに関するよくある質問

1.予防メンテナンスの例は何ですか?

一般的な例としては、HVAC フィルターを 3 か月ごとに交換することや、車のタイヤを 10,000 マイルごとに交換することが挙げられます。どちらも摩耗に関連した故障を事前に防止します。
👉 関連:5 つの予防メンテナンスの実際の例

2.予防メンテナンス計画はどのように作成すればよいですか?

まず、機器をリストアップし、重要度によって資産をランク付けし、サービス間隔に関する OEM ガイドラインを参照します。次に、時間ベース、使用量ベース、または条件ベースのトリガーを使用してスケジュールを作成します。 CMMS は、作業指示を自動化し、履歴を追跡し、計画を順調に進めることができます。
👉 関連:予防メンテナンス プログラムを構築する方法

3 。予防メンテナンスと予知メンテナンスの違いは何ですか?

予防メンテナンスは一定の間隔でスケジュールされますが、予知メンテナンスはリアルタイム データ (振動や温度など) を使用して、実際に必要なときにタスクをトリガーします。
👉 関連:予防メンテナンスと予測メンテナンス

4. どのようなタイプの機器が予防保守の恩恵を受けられますか?

モーター、HVAC システム、ポンプ、車両など、時間の経過とともに摩耗する資産は、PM にとって理想的です。障害によって運用が中断されたり、安全上のリスクが生じたりする可能性がある場合は、予防メンテナンスを検討する価値があります。

5.予防メンテナンスにはどのようなツールが使用されますか?

主要なツールには、検査チェックリスト、温度/振動センサー、潤滑ツール、CMMS が含まれます。 CMMS は、スケジュール、文書化、資産履歴を一元管理します。
👉 詳細:最高の予防メンテナンス ソフトウェア

6.予防メンテナンスは常に費用対効果が高いのでしょうか?

いつもではありません。低コストの資産や重要性の低い資産の場合は、事後的なメンテナンスの方が合理的である可能性があります。しかし、ほとんどの機器では、ダウンタイムの短縮や緊急修理による長期的な節約の方が、事前の計画の労力を上回ります。

7.予防メンテナンスを最も多く使用している業界は何ですか?

世界的な製造業者や公益企業から病院やデータセンターに至るまで、予防保守 (または予防保守) は、あらゆる分野の稼働時間、安全性、コンプライアンスをサポートします。建設会社や物流業者も、設備や作業員を保護するために構造化された PM に依存しています。

8. PM チェックリストとは何ですか?また、どのように機能しますか?

PM チェックリストは、検査、洗浄、部品交換などの日常的なメンテナンス手順を技術者にガイドします。 CMMS は再利用可能なチェックリストを保存して品質を標準化し、漏れがないようにします。
👉 詳細:作業指示とは何ですか?

9.予防メンテナンスの主な目的は何ですか?

主な目標は、予期せぬ機器の故障を減らし、資産寿命を延ばし、安全性を向上させ、全体的なメンテナンスコストを削減することです。予防メンテナンスは、チームが事後対応の「消火活動」から、運用の安定性をサポートする計画的で効率的な維持管理に移行するのに役立ちます。

10.予防メンテナンスはどれくらいの頻度で実行する必要がありますか?

理想的な頻度は、資産の種類、メーカーの推奨事項、使用レベル、重要度によって異なります。たとえば、HVAC フィルターは 3 か月ごとにチェックされる可能性がありますが、使用頻度の高い機器では毎週、さらには毎日の作業が必要になる場合があります。

11.予防メンテナンスと事後メンテナンスの違いは何ですか?

予防メンテナンスは、時間、使用状況、または状態に基づいて、障害が発生する前に行われます。事後メンテナンスは、何かが壊れた後に行われます。修正が避けられない場合もありますが、強力な PM プログラムは修正の必要性を軽減するのに役立ちます。

12.予防メンテナンスによりダウンタイムを削減できますか?

はい。定期的な PM タスクは、問題を早期に発見し、予期せぬ故障を減らすのに役立ちます。予防メンテナンスを優先するチームは、通常、停止が短くなり、緊急修理が減り、生産スケジュールの管理が強化されます。

プログラムを構築する準備はできましたか?

さらに詳しく見る:
実際の施設で予防保守がどのように行われるかを確認してみませんか?
👉 eMaint のお客様の成功事例を参照

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eMaint について

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eMaint G2 のお客様のレビュー

「eMaint は非常に使いやすいシステムです。非常にユーザーフレンドリーで、サポートチームは素晴らしいです!」 – Lisa T.、フィールド サービス エンジニア。 ★★★★★ -> レビューを読む

「間違いなく、私がこれまで使ったり見た中で最高の CMMS です。」 – Michael R.、メンテナンス監督者。 ★★★★★ -> レビューを読む

「まさに最高の CMMS です。」 – Carlos M、予防保守コーディネーター。 ★★★★★ -> レビューを読む

専門家が eMaint を最高の CMMS および EAM ソフトウェアと呼ぶ理由

eMaint はモバイルファースト CMMS です

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eMaint は Fluke AI エコシステムの一部であり、eMaint AI アシスタント、AI を活用した予知保全、AI 部品在庫予測などが含まれます。