効率の最大化:eMaint を使用して機器のダウンタイムを追跡し、削減する

ダウンタイムとは何ですか?

コンピュータによるメンテナンス管理システム (CMMS) をマシンのダウンタイム追跡装置として使用すると、機器の故障の効率的な監視と分析が可能になり、組織が傾向を特定し、メンテナンス スケジュールを最適化し、運用の中断を最小限に抑えることができます。

eMaint では、ダウンタイムを、マシンまたは機器がサービスを停止して使用できなくなる時間と定義しています。資産の健全性と寿命を維持するには、すべての資産を定期的に保守する必要がありますが、計画外のダウンタイムは非常にコストがかかる可能性があります。機器のダウンタイムの追跡は、企業が最終的に計画外のダウンタイムを削減することに注力するのに役立つ KPI の 1 つです。

ダウンタイムは、大きく 2 つのカテゴリに分類できます。

• 具体的なコスト。定量化が比較的簡単です。これには、生産能力の損失、生産の損失、直接労働力、在庫製品が含まれます。
• 無形コスト。金額に換算するのは困難ですが、有形コストよりもさらに重要になる可能性があります。これには、対応力、ストレス、イノベーションなどのビジネスの重要な側面が含まれます。

実際のダウンタイムコストには、さまざまな無駄なビジネスサポートコストやビジネス機会損失コストが含まれます。実際、ほぼすべての工場はダウンタイムにより生産能力の少なくとも 5% を失い、多くの工場では最大 20% が失われます。ダウンタイムのコストは施設や業界によって異なります。特に製造業には大きな影響を与える可能性があります。自動車業界では、ダウンタイムにより 1 分あたり最大 50,000 ドルのコストがかかる場合があります。これは 1 時間あたり 300 万ドルに相当します。

計画外のダウンタイムを回避する方法

CMMS ソフトウェアとしての eMaint の重要な機能の 1 つは、最も貴重な資産の定期メンテナンスを設定できる機能です。このプロアクティブなアプローチにより、資産が確実に適切に維持され、予期せぬ障害のリスクが軽減されます。

たとえば、eMaint ユーザーは、多数の資産に対して月次検査を設定できます。この月次検査により、定期メンテナンスの作業指示が技術者に送信されます。この検査中に、技術者は計画外のダウンタイムを引き起こす可能性のある重大なマシンの問題を特定して解決することができ、計画外のメンテナンス コストを節約できます。

ダウンタイムの短縮は、予防保守プログラムおよび予知保守プログラムによって実現できます。 eMaint などの CMMS ソリューションは、エンジニアリング、生産、在庫管理、メンテナンスから CMMS レポートや KPI ダッシュボードに至るまでの主要な指標を自動化するのに役立ちます。ダッシュボードは、チームと企業のリーダーに以下に関するリアルタイムの洞察を提供します。

• 生産ラインによるダウンタイム
• 作業指示の期限切れ
• 作業指示のスループット
• タイプ別に作業指示書をオープンする

ダウンタイムの測定方法

機器のダウンタイムを追跡すると、再発する障害状態やプロセスの非効率性を明らかにすることができます。最も頻繁に使用される追跡アプローチは、資産の作業指示書が作成された時点から、作業指示書が完了とマークされてクローズされた時点までを計算することです。この計算はワークフローによって行われ、作業指示が完了すると各作業指示レコードに入力できます。

eMaint の専門家と協力して、自分にとって最適な方法でダウンタイムの追跡と記録を開始してください。レポートとダッシュボードを一緒に使用して、資産、シフト、月、その他の基準ごとにダウンタイムを追跡し、資産の健全性を最適に評価できます。この情報に基づいて、生産性と成功を最大化するために予防メンテナンスが必要な場所を確認できます。

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