eMaintで設備ダウンタイムを追跡・削減し効率を最大化
ダウンタイムとは
CMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）を機械ダウンタイムトラッカーとして活用すれば、設備故障の効率的な監視・分析が可能になり、組織は傾向把握、メンテナンススケジュール最適化、運用混乱の最小化を実現できます。
eMaintでは、ダウンタイムを「機械または設備が使用不能状態にあり、利用できない時間」と定義します。すべての資産は定期的な整備で健全性と寿命を維持すべきですが、計画外ダウンタイムは極めて高コストです。設備ダウンタイム追跡は、計画外ダウンタイム削減に注力するための重要KPIの一つです。
ダウンタイムは大きく2カテゴリーに分けられます。
- 有形コスト: 比較的容易に定量化可能。生産能力損失、生産損失、直接人件費、在庫製品など。
- 無形コスト: 金額換算は難しいが、有形コスト以上に重大になり得る。対応力、ストレス、イノベーションなどビジネスの重要側面を含む。
真のダウンコストには、多様な無駄なビジネスサポートコストと機会損失コストが含まれます。実際、ほぼすべての工場がダウンタイムで生産能力の少なくとも5%を失い、多くは20%まで失っています。ダウンタイムコストは施設・業界により異なり、製造業への影響は特に大きいです。自動車業界ではダウンタイムコストが分あたり最大5万ドル、時間あたり300万ドルに達することもあります。
計画外ダウンタイムを防ぐには
CMMSソフトウェアとして、eMaintの主要機能の一つは、最も価値ある資産の計画保全を設定できることです。このプロアクティブなアプローチで、資産が適切に維持され、予期せぬ故障リスクを低減できます。
例えば、eMaintユーザーが複数資産に月次点検を設定した場合、技術者に予定保全の作業指示が送られます。この点検で技術者が計画外ダウンタイムを招くクリティカルな機械問題を発見・解決すれば、計画外メンテナンスコストを節約できます。
ダウンタイム削減は、予防保全と予知保全プログラムで達成できます。eMaintのようなCMMSソリューションは、エンジニアリング、生産、在庫管理、メンテナンスからの主要指標を自動化し、CMMSレポートとKPIダッシュボードに反映。ダッシュボードでチームと経営層がリアルタイムに把握できる項目:
- 生産ライン別ダウンタイム
- 作業指示エイジング
- 作業指示スループット
- タイプ別オープン作業指示
ダウンタイムの測定方法
設備ダウンタイム追跡は、繰り返し発生する故障条件とプロセス非効率を明らかにします。最も一般的な追跡アプローチは、資産の作業指示作成時刻から、作業指示が完了・クローズされる時刻までを計算することです。この計算はワークフローごとに行われ、作業指示クローズ時に各レコードに反映されます。
eMaintプロフェッショナルと協力し、貴社に最適な方法でダウンタイム追跡・記録を開始しましょう。レポートとダッシュボードで、資産別、シフト別、月別など様々な基準でダウンタイムを追跡し、資産健全性を最適に把握。この情報に基づき、予防保全ニーズを見極め、生産性と成功を最大化できます。
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