工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

CMMS導入が失敗する理由: 全社的アライメントの重要性

The Standish Groupの調査によると、ITソフトウェア導入プロジェクトの31%以上が完了前にキャンセルされます。なぜ一部プロジェクトが失敗し、他が成功するかを研究する中で、いくつかの共通項が見えてきました。

成功する導入では、チームがキックオフよりかなり前から計画を開始し、戦略的方向性、プロジェクトの正当性、モチベーションをしっかり確立するまで前進しません。これにより、プロジェクト期間中必要なリソースを確保するためのエグゼクティブレベルのスポンサーシップを獲得できます。

2020年10月ウェビナー「AIM first: 成功するCMMS導入のための組織アライメント」で、スコット・ロハス氏はこの事前計画を「ミッションの前のミッション」、略してAIM(Align: アライメント、Integrate: 統合、Monitor/Measure: 監視・測定)と呼びます。

ロハス氏はフルーク・リライアビリティのシニアコンサルタント兼CMMS導入エキスパートで、運用卓越性、ビジネスプロセス分析、品質管理を専門とします。プロジェクトポートフォリオ管理(PPM)アプローチでCMMS導入に取り組み、「AIM first」方法論の必要性を明確化しました。

成功する導入には、3つのビジョンのアライメントが必要とロハス氏は言います。経営ミッション、PPMプロセス、CMMS導入の計画と実行です。「戦略駆動型組織で真実であることは、CMMSプロジェクトでも真実でなければなりません!」と強調します。

AIM first: 戦略とミッションに焦点を当てる

AIMの視点では、戦略とミッションの明確化が最優先。まずアライメント、次に統合、そして監視です。アライメントプロセスの良い出発点は、チームの根拠や新CMMSソフトウェアの目的を確認すること。ロハス氏がウェビナー聴衆に投票させたところ、多くが「戦略的プログラムの一環として」(42%)または「メンテナンス・信頼性データベースとして」(40%)と回答。ロハス氏もこの期待に同意しますが、CMMSを単独の戦略的プログラムとして導入することには警鐘を鳴らします。プラントのビジョンとミッションが戦略を定義し、CMMSソフトウェアはそれらを支援すべきだと述べます。

CMMSイニシアチブ戦略は以下を満たすべきです。

これ6点を検証すればAIM-first要件を満たし、コアチームは準備段階に進めます。図1のAIMの位置に注目: 最初の段階にあります。AIMプロセスは導入計画前に始まり、イニシアチブ全体を貫きます。図1が示す通り、健全なCMMS導入計画には準備、ブループリントと導入計画作成、慎重なデータ移行、システム確認、トレーニング、ゴーライブ、そして持続活動までが必要です。

ミッションとビジョンのアライメントに余分な時間をかけることで、チームはバイイン(賛同)を得られるだけでなく、導入プロセス全体を通じてそのバイインを維持する可能性が高まります。

CMMS導入における一般的な失敗ポイント

ロハス氏はCMMS導入中に遭遇する4レベルの落とし穴と、導入失敗の50の頻出要因を特定。完全版はウェビナー資料を参照。主な例:

レベル1

レベル2

レベル3

レベル4

「仕事の期間を見積もる際は、最善の評価をしてから2倍にしろ」というアドバイスを聞いたことがありますか?ロハス氏もCMMSプロジェクト憲章スポンサーシップからゴーライブデータまでの予想期間について同様に考えています。ウェビナー聴衆の47%が6-12ヶ月を希望(投票質問より)でしたが、最初から全ピースが揃っていなければ、それでも不十分かもしれません。

図2の5つの「緑」要素すべてが最初から揃っていなければ、プロジェクトは望みより長引くか失敗します。右へトレースすると、欠落要素に対するプラント文化の反応がわかります。AIM-first方法論なしでは、図2のギャップが生じやすく、「組織的フラストレーションと離職の支配的な感覚」に加え、その他の悪影響を招くとロハス氏は警告します。

CMMSプロジェクトが危機的状況にあるサイン:

「良いAIM」の姿

これらを避けるには、プロジェクトの戦略的価値とビジネスケースを再アライメントする必要があります。AIM原則適用と正しいスタートの例:

ロハス氏は、プロジェクト初期からビジネスアナリストを関与させ、そのインプットを重視することを推奨。その他リソース(社内のみか外部支援必要か)の徹底的特定、事前段階での徹底的コストベネフィット分析、デューデリジェンス、揺るぎないビジネスケース構築を助言します。

関連記事:

機器のメンテナンスと修理

  1. SMRP、メンテナンス・信頼性プロフェッショナル向け標準化KPIセットを発表
  2. 化学プラントでAIパイロットが失敗する理由─業界エキスパートの教訓
  3. デジタル資産管理を支える4つのキーテクノロジー
  4. 油圧作動油汚染のトップ6発生源と防止策:製造・保管・移送・内在・運転・メンテナンス
  5. CMMSで固定資産回転率とROIを最大化する
  6. すべてのメンテナンス作業を計画できるか?効率化への実証済みアプローチ
  7. ニューコア・ヒックマン製鋼所の成功事例:統合状態監視で信頼性向上
  8. 航空機保全が航空会社に不可欠な理由:安全性と主要メリット
  9. CMMSソリューション評価:コスト以外で確認すべき5つの必須機能
  10. 過剰メンテナンスを予知保全で排除し、コストを削減する
  11. 設備故障の5大要因と実証済み予防戦略