リパブリック・エリート、eMaintでカスタムキャビネット製造を強化

製造過程では、材料は最終製品が生産されるまで一連の切削プロセスを通過し、それらを変形させます。一部の部品は材料に穴を必要とする場合があります。材料にこれらの穴を設ける典型的な技術はボーリング加工です。 ドリリングなどの他の操作でもワークピースに穴を作れますが、CNCボーリングは高い寸法精度で大径穴を作るのに最も適しています。 この記事では、ボーリング加工について詳しく説明し、類似の産業切削プロセスと比較します。 製造におけるボーリングとは ボーリングは、予めドリル加工または鋳造された穴を拡大し、その寸法精度を向上させる減法製造技術です。このプロセスでは、単一切れ刃の切削工具を使用して、ワー

複雑な形状が要求される製品開発プロセスでは、設計者は射出成形を検討しがちです。このプロセスは成形部品の最もよく知られた方法の一つかもしれませんが、これが唯一の効率的なソリューションであるとは決して言えません。代わりに、反応射出成形（RIM）は、製品の構造的完全性を損なうことなく、設計者が思い描いたものを設計する完全な自由を提供します。この記事では、RIMを代替案としてさらに探求し、それが射出成形とどう比較されるかを説明します。 射出成形とは？ 名前が示す通り、射出成形は熱で液化した熱可塑性材料を注入し、冷却時に閉鎖金属金型で固化させるプロセスです。アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（AB

[画像提供：Fortify] ボストン拠点のスタートアップFortifyは、磁気配向コンポジット繊維とデジタル・ライト・プロセッシング（DLP）を組み合わせたFluxprint™技術を開発。これまで不可能だった高解像度・高強度コンポジット部品の製造を実現しました。 Fortifyについて 形状と機能のギャップを埋めるため設立されたFortifyは、SLA/DLP光重合体の精度を備えた繊維強化コンポジットを提供。プリント中に磁気で繊維を配向させることで、ボクセル単位で強度、剛性、熱伝導率を制御し、今日のアディティブ・コンポジットで最高解像度を達成しています。 デジタル・コンポジット製造（DCM

写真提供：Thermwood 工作機械メーカーのThermwood Corp.（米国インディアナ州デイル）は最近、全長51フィート（約15.5m）のヨット船体金型の複数セクションを3Dプリントし、ヨットのような大型船舶の製造に単一金型のみで対応できることを実証しました。このテスト金型のプリントセクションは、物理的特性と、他の強化熱可塑性樹脂と比較して比較的低コストであることから、Techmer PMのカーボンファイバー強化ABSで作られました。 Thermwoodによると、同社はすでに実物大のプレジャーボート・マスターパターンを3Dプリントし、複数の量産用船体金型の製作に使用しています。これは