Thermwood、大型船舶向け革新的3Dプリント金型技術を発表

プラスチック射出成形と3Dプリンティングは、幅広い部品とコンポーネントを作成するために使用される2つの異なる製造プロセスです。どちらのプロセスがあなたのニーズに最適かを判断するために、これら2つのプロセスの違いを理解することは不可欠です。 プラスチック射出成形とは？ 名前が示すように、プラスチック射出成形はプラスチックを金型に注入することです。プラスチックは注入時に液体状で、非常に高温です。金型はこれらの高温に耐え、溶けない材料で作られていなければなりません。 金型を作成するには、望ましい出力の逆形が何らかの材料から彫り出されます。高温に耐える何らかの耐熱性材料が金型の作成に使用されます。

マイクロ流体デバイスや「ラボ・オン・ア・チップ」の少量生産は、従来、CNC加工や射出成形では困難でしたが、プロトラブズではこの用途向けに3Dプリントによるマイクロ流体製造を提供しています。 マイクロ流体には非常に平坦な表面、透明で薄く浅いフィーチャーが求められますが、これらはフライス加工と手研磨された金型では製造が困難です。これらの微細フィーチャーは容易には識別できず、慎重な研磨が必要です。また、射出成形圧力でエッジがさらに丸まることや、イジェクタ・ピンが部品表面に影響を与えることも懸念されます。イジェクタ・ピンは部品を金型から取り出す上で重要な役割を果たしますが、成形されたマイクロ流体デバイ

3Dプリンターユーザーはパーツ製作時に特定の問題に遭遇する可能性があるため、3Dプリント開始前に以下のアドバイスに従うことで、起こりうるエラーと失敗を未然に防ぐことが強く推奨されます。 1. STLファイルの確認 3Dプリンターユーザーがモデルを自作またはダウンロードしてプリントする際、モデルをチェックし、面間に開口部や不良接合がないか確認すべきです。これらが存在すると、ボイドやフィラメント剥離というエラーになります。回避には、プリントまたはGコード生成に使用するプログラム（Pronterface、Cura、Simplify3D、Slic3r）のプレビューで、上記の隙間や不良接合を探します。

3Dプリンティングの世界は、医療分野に深く浸透していますが、多くの人々はまだその実態を知りません。2011年は、カイバ・ギオンフリッドさんの症例により、医療分野における3Dプリンティングの「元年」と言える年でした。生まれつき気管が脆弱で崩壊してしまう病気を抱えたカイバさんは、気管挿管下でも呼吸停止を繰り返し、心臓にも影響が及びました。しかし、生体力学工学の専門家である グリーン博士とホリスター博士 が、生体適合性デバイスを設計・3Dプリントし、カイバさんの気管に迅速かつ確実に接続。カイバさんは命を救われ、生活の質を取り戻しました。 この衝撃的な成功をきっかけに、医療現場は3Dプリンティングと本