Pan American Grain、CMMSシステムで効率を向上

Prodways Groupが、不活性ガス雰囲気中で層ごとに部品を構築する画期的な金属3Dプリント技術「ラピッド積層鍛造（RAF）」を発表しました。このプロセスは、従来の鋳造や鍛造より桁違いに速く、数時間で仕上げブランクを提供し、材料廃棄を最小限に抑えます。 現在RAFは、後工程でCNC加工で仕上げる金属ブランクの製造に用いられています。このハイブリッドワークフローは追加ステップを要しますが、技術成熟に伴い更なる高精細化が可能になり、レーザー焼結に匹敵する可能性があります。現時点では、その速度と低廃棄が最大の利点となる大型部品に最適です。 航空宇宙と自動車セクターが最大の恩恵を受けると見られま

概要 鋼管は無数のインフラシステムを支える長い中空チューブ。溶接とシームレス2つの異なるプロセスで生産、各々作業可能形態へ鋳造された生鋼から開始。鋼をシームレスチューブへ伸長、またはエッジ接合・溶接密封。1800年代初頭以来、これら手法が今日の高効率連続プロセスへ進化、年間数百万トン生産、鉄鋼業界最広範使用製品。 強度と軽量性により鋼管は多様現場で不可欠：地下上下水道・ガス配管、電気ケーブル保護、自転車フレーム、自動車部品、冷凍・暖房システム、配管、旗竿、街灯、医療機器等。汎用性がセクター横断需要牽引継続。 歴史 人類独創性が管状構造活用は数千年。古代農民が葦・粘土管で用水路、中国技術者が紀

精密加工は加工精度1ミクロンの加工方法です。精密加工は、特定の厳格な環境、規定の工程規則、精密工作機械、精密測定工具、測定器具を使用して達成されます。金属加工は主にCNC工作機械を中心とした生産形態を採用しています。穴加工を行う際、ほとんどの場合、マシニングセンター、CNC放電加工機、その他の装置を使用して高速・高精度穴あけを行います。高速と高精度は、ユーザー受注を獲得するための重要な競争手段の両方です。 加工には多くの異なるタイプの装置が使用されます。フライス、旋盤、研削、ワイヤーカットのさまざまな方法があります。作業者は、必要な製品精度と使用内容に応じて最適な使用方法を選択します。 精密機

革新的な設計・製造・試験企業であるエアコンポジッツ（アイルランド・ゴールウェイ県インバリン）は、ドローンベースのフードデリバリーサービスプロバイダーであるマンナ（アイルランド・ダブリン）向けに、航空宇宙グレードのカーボンファイバー強化複合材機体の設計・開発でマンナ・ゴールウェイと提携したと発表しました。アイルランド国立大学ゴールウェイ校（NUIゴールウェイ）とともに、2社はMI-DRONEプロジェクトで244万ユーロの資金を獲得しました。資金は、企業・通商・雇用省の破壊的技術イノベーション基金（DTIF）の最新ラウンドから提供されます。 MI-DRONEプロジェクトは、配達時間を3分に短縮する